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Análise e prevenção das causas de incêndio em filtros de mangas

Como componente central do sistema de remoção de poeiras industriais, saco de filtro é amplamente utilizado em cimento, metalurgia, energia eléctrica e outras indústrias. No entanto, os acidentes de incêndio com sacos de filtro ocorrem frequentemente, o que não só causa perdas económicas significativas, mas também representa uma ameaça para a segurança do pessoal e a continuidade da produção. O presente documento analisará sistematicamente as causas dos incêndios e apresentará estratégias específicas de prevenção e controlo.

O que é um saco de filtro?

O saco de filtro é um dispositivo de separação gás-sólido feito de materiais de fibra de várias camadas, que pode realizar a purificação de gás através da interceção de partículas em suspensão. O seu desempenho afecta diretamente a eficiência da remoção de poeiras e a segurança do sistema, e os indicadores-chave, como a resistência à temperatura e a propriedade antiestática, são particularmente importantes.

Análise aprofundada das causas dos incêndios

Accionadores de alta temperatura

1. Operação de sobreaquecimento do fumo

Condições de trabalho típicas: Forno metalúrgico (>300 ℃), forno rotativo de cimento (250-350 ℃)
Limite de material:

○ Material do filtro de poliéster: pode suportar continuamente 130-150 ℃ de alta temperatura

○ Material de filtro Nomex: pode suportar temperaturas elevadas de 204 ℃ no máximo

○ Material do filtro de fibra de vidro: até 260 ℃ (tratado com óleo de silicone)

Mecanismo de falha: a alta temperatura leva à fratura da cadeia molecular da fibra. Depois de a resistência diminuir em 80%, é fácil ser inflamado por faíscas

2. Fenómeno de sobreaquecimento local

Desencadeadores comuns:

Distribuição desigual do fluxo de ar (diferença de velocidade do vento medida>30%)

Falha do sistema de limpeza de cinzas (taxa de falha da válvula de impulso até 15%)

○ má permuta de calor (a diferença de temperatura excede o valor de projeto em 50 ℃)

Acumulação de material combustível

1.Caraterísticas da combustão espontânea de poeiras

Tipo de pó	Ponto de ignição (°C)	Energia mínima de ignição (mJ)
Pó de carvão	160-180	30
Pó de alumínio	550	15
Enxofre	190	1.5

2. Consequências da falha do sistema de limpeza

A taxa de libertação de calor de oxidação aumenta em 300% quando a espessura da camada de poeira excede 3mm.
Estudo de caso: Numa fábrica de cimento, 5 mm de acumulação de pó nos sacos de filtro devido a falha da válvula solenoide acionado combustão espontânea.

Perigos de descarga eletrostática

1. Mecanismo de produção de eletricidade

O processo de transporte de poeiras pode gerar uma tensão estática de 10-30kV
Os sacos de filtro de fibras químicas são propensos a acumular cargas quando a resistência da superfície é superior a 10 ¹³ Ω

2. Condições de ignição da descarga

Energia>0,25mJ pode inflamar a maioria das poeiras industriais

Principais medidas de prevenção: Substâncias com baixo teor de MIE, como o negro de carbono e o pó de magnésio

Risco de falha do equipamento

1. Desgaste mecânico

A taxa de danos na área de sopro de impulsos é responsável por 60% do total de
Um desvio de 5° do tubo Venturi conduz a uma erosão intensificada do fluxo de ar

2. Riscos eléctricos

Uma cablagem solta do motor pode gerar um arco de 2000 ℃
Quando a acumulação de pó no armário de controlo atinge 0,5 mm, o desempenho do isolamento diminui em 50%

Plano de prevenção e controlo sistemático

Sistema de controlo da temperatura

1. mecanismo de aviso de três níveis:

Aviso de nível 1 (10% temperatura excessiva): Alarme sonoro e luminoso

Aviso de nível 2 (20% temperatura excessiva): Arrefecimento por interbloqueio

Aviso de nível 3 (30% temperatura excessiva): paragem de emergência

Tecnologia de recuperação de calor residual:

Instale o permutador de calor GGH, com uma gama de arrefecimento até 150 ℃

Estratégia de otimização para a limpeza de poeiras

Adoção do modo de controlo duplo "tempo de pressão
Verifique manualmente a membrana após cada 2000 impulsos

Medidas de eliminação de estática

Implante fibras condutoras de aço inoxidável (teor ≥ 5%)
Configure o eliminador de estática de vento iónico

Normas de gestão de equipamentos

Inspeção diária: Verifique o estado de ação da válvula de impulsos
Inspeção mensal: Resistência de ligação à terra<4 Ω
Revisão anual: substitua os componentes eléctricos envelhecidos

Conclusão

Ao implementar estas medidas abrangentes, as indústrias podem reduzir significativamente o risco de incêndios em sacos de filtro, garantindo operações seguras e estáveis. A investigação futura deve continuar a explorar novas tecnologias e métodos para aumentar a resistência ao fogo dos sacos de filtração e melhorar a segurança do manuseamento industrial de poeiras.

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