Como equipamento central das fábricas e linhas de produção modernas, transportadores de correia desempenham um papel insubstituível na melhoria da eficiência e na redução dos custos de mão de obra. No entanto, falhas comuns, como desvios de correia, fugas de material e incêndios, não só afectam a eficiência da produção, como também podem causar graves acidentes de segurança. Este artigo analisará em pormenor as causas destas falhas e fornecerá medidas preventivas práticas e viáveis.
Análise de falhas comuns
1. Problema de desvio da correia
Sendo o fenómeno de falha mais típico, a sua solução deve ser orientada:
- Ajuste do grupo de rolos de rolamento: Para o desvio no meio, a posição pode ser ajustada utilizando o orifício em forma de cintura do suporte de rolos
- Aplicação do conjunto de rolos auto-ajustáveis: A correção automática é conseguida através da geração de impulso lateral, adequado para transportadores de curta distância ou bidireccionais, mas deve ter cuidado ao utilizar transportadores de longa distância para evitar afetar a sua vida útil
- Calibração dos rolos de transmissão: Certifique-se de que todos os rolos estão perpendiculares à linha central do transportador. Em caso de desvio, ajuste a posição do assento da chumaceira de acordo com o princípio de "marcha apertada, não marcha solta"
- Inspeção do dispositivo de tensionamento: Certifique-se de que o eixo do tambor tensor é perpendicular à correia e de que a tensão em espiral/hidráulica tem de garantir que os assentos dos rolamentos de ambos os lados se movem em sincronia
- Otimização do ponto de queda do material: O impacto do material é um fator importante e é necessário ajustar a altura e o ângulo relativos dos transportadores superior e inferior
- Ajuste do funcionamento bidirecional: Duas direcções de funcionamento têm de ser depuradas separadamente, com destaque para o ajuste da transmissão e do tambor de inversão
2. Fenómeno de fuga de material
Isto ocorre principalmente nas seguintes fases:
- Ponto de reprodução: Os danos ou a sobrecarga da placa da saia de borracha na ranhura da guia são a causa principal, sendo necessário reforçar a inspeção e a manutenção
- Material suspenso na secção côncava: Devido ao pequeno raio de curvatura da secção de transição, o raio da secção côncava deve ser aumentado durante o projeto
- O desvio provoca a dispersão: a correção atempada pode resolver eficazmente o problema da dispersão dos bordos
3. Rastreabilidade dos acidentes de segurança
Causas dos acidentes de incêndio
Caracteriza-se pela rapidez e disseminação rápida:
- Aquecimento escorregadio: A tensão insuficiente, a sobrecarga ou a diminuição do coeficiente de atrito podem provocar incêndios a altas temperaturas
- Avarias eléctricas: curto-circuitos, explosões de equipamentos e outros problemas eléctricos
Causas dos acidentes de desvio
O desalinhamento da correia pode reduzir o tempo de vida útil do transportador e conduzir a períodos de inatividade e a problemas de segurança. As principais causas são:
- Falha mecânica: falha do cilindro hidráulico, encravamento do rolo, etc.
- Defeito de instalação: desvio do posicionamento inicial
- Deficiência de manutenção: Material acumulado não eliminado atempadamente
Plano de prevenção sistemático
Medidas especiais de prevenção de incêndios
- Escolha uma correia transportadora retardadora de chama
- Estabelecer um sistema de inspeção especializado para o equipamento elétrico
- Implemente rigorosamente a gestão 5S no local
- Configure o sistema de monitorização da temperatura e de interbloqueio do alarme de fumo
Sistema de gestão anti-desvio
- Equipamento de marca preferida com elevada precisão de processamento
- Prepare o manual de instruções de instalação
- Aplicar o sistema de "inspeção antes do turno e limpeza após o turno"
Solução anti-lágrimas
- Estabeleça um mecanismo de aviso de desgaste do revestimento do funil
- Desenvolver um sistema de monitorização em tempo real dos desvios
- Instale um dispositivo de deteção de rasgões longitudinais
Como um fabricante profissional de equipamento de transporte, Darko tem estado sempre empenhada em fornecer equipamento de alto desempenho que foi submetido a testes rigorosos. O nosso produto adopta correias especiais resistentes ao desgaste e a altas temperaturas, equipadas com módulos de monitorização inteligentes, que podem fornecer soluções de transporte estáveis e fiáveis para várias condições de trabalho difíceis.
Ao implementar as medidas preventivas acima, a taxa de falha do equipamento pode ser significativamente reduzida, proporcionando proteção para uma produção segura. Se precisar de mais apoio técnico, não hesite em contactar a nossa equipa de engenharia a qualquer momento.
Lembre-se: A manutenção regular é a chave para prolongar a vida útil do equipamento!
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