A produção industrial é a principal causa da formação de poeiras. Quando a poeira atinge uma concentração suficiente dentro de um determinado intervalo, provocará uma explosão se encontrar uma fonte de fogo, e as consequências são inimagináveis.
A fim de evitar a ocorrência de tais problemas, devem ser tomadas medidas razoáveis e viáveis à prova de explosão para melhorar a segurança das zonas perigosas de explosão de poeiras e, fundamentalmente, reduzir ou mesmo eliminar a ocorrência de explosão de poeiras.
1. o que é um coletor de pó à prova de explosão?
Coletor de pó à prova de explosão é um tipo de equipamento de remoção de poeiras especialmente concebido para ambientes explosivos. A sua principal função é controlar as poeiras geradas no processo de produção industrial e limpar os locais de produção.
O coletor de pó à prova de explosão pode evitar que a explosão de pó industrial cause danos e controlar o impacto causado pela explosão de pó dentro de um intervalo controlável. Em geral, os colectores de pó à prova de explosão são utilizados após a explosão de pó, mas também há algumas coisas que são utilizadas antes da explosão de pó, ou seja, dentro de alguns microssegundos antes da explosão de pó ser detectada, os colectores de pó são rapidamente reforçados ou as faíscas são extintas. A isto chama-se colectores de pó à prova de explosão.
O coletor de pó à prova de explosão é diferente da função de remoção de pó convencional em termos de estrutura, função e operação. Adota uma variedade de medidas de design e segurança à prova de explosão para garantir uma operação segura e eficaz em ambientes potencialmente explosivos. Por exemplo, a utilização de motores à prova de explosão, aparelhos à prova de explosão, válvulas à prova de explosão, etc., pode impedir eficazmente a entrada de poeiras e gases nocivos na carga eléctrica, evitando assim a ocorrência de riscos de explosão. Equipado com materiais de filtragem eficientes e tecnologia de filtragem.
2. Princípio de conceção do coletor de pó à prova de explosão
（1）Designação do dispositivo de alívio de pressão
A intenção original do projeto à prova de explosão é extinguir a explosão de combustível na fase inicial e evitar a ocorrência de explosão. Em caso de explosão, o dispositivo de descompressão no coletor de pó também pode lidar eficazmente com ela. Durante a conceção do dispositivo de descompressão, a pressão de descompressão deve ser fixada em metade da pressão de projeto da câmara do saco do coletor de pó, ou seja, 5-7,5 kpa. Quando a pressão atinge 10KPA, o pessoal precisa de abrir o dispositivo de alívio de pressão para aliviar a pressão.
Deve ser concebido um certo ângulo de inclinação na parte lateral do desempoeirador para impedir a entrada de ar. Durante o processo de alívio da pressão do dispositivo, devido a um certo ângulo de inclinação lateral, o dispositivo pode ser automaticamente reposto pela sua própria gravidade. Além disso, para que o coletor de pó possa aliviar rapidamente a pressão, deve ser reservado espaço suficiente no processo de conceção e a posição da porta de descompressão deve ser cuidadosamente considerada, como a ligação da porta de exaustão ao dispositivo de descompressão de segurança exterior por conduta.
（2）Dispositivo de ventilação de explosão
O dispositivo de alívio de explosão é concebido para garantir a produção segura do sistema. O dispositivo inclui principalmente uma válvula de segurança à prova de explosão, um diafragma à prova de explosão, uma válvula de segurança para martelos pesados e um dispositivo de proteção contra explosões do tipo estilhaços. Além disso, é também necessário instalar plataformas e corrimões sob o dispositivo de descompressão, em que a plataforma só pode ser utilizada durante a manutenção, pelo que o pessoal pode utilizar correntes para bloquear a plataforma em alturas normais, e colocar sinais de aviso para proibir o pessoal de passar livremente.
（3） Determinação do volume de ar, da pressão do ar e da velocidade do vento
O dispositivo de entrada de ar do desempoeirador é composto pela conduta de ar inferior, a válvula de controlo do volume de ar e o tubo de entrada de ar retangular. No processo de conceção do tubo de entrada de ar, a conceção precisa de considerar de forma abrangente a resistência à pressão negativa da placa de parede da conduta de ar, e a válvula de controlo do volume de ar pode ser utilizada como um passe de fábrica. Geralmente, a espessura da placa da válvula do pára-poeiras é controlada em cerca de 5 mm, e a velocidade do vento do tubo principal deve ser capaz de reduzir eficazmente a concentração de poeiras no tubo e evitar a acumulação. De um modo geral, a velocidade do vento do tubo principal de pó de madeira não é inferior a 20m/s, e a velocidade do vento do tubo principal de pó de alumínio e magnésio não é inferior a 23m/s. A velocidade do vento na campânula deve ser determinada de acordo com os materiais específicos e o modo de funcionamento.
（4） Adoção do dispositivo de inertização
Quando o coletor de pó utiliza gás inerte como meio, o controlo do teor de oxigénio interno do coletor de pó deve ser reforçado. O caudal de pó introduzido no sistema central de despoeiramento não deve ser superior a 50% do limite inferior de explosão. Depois de o dispositivo de inertização ser adicionado ao despoeirador, deve ser adicionado um dispositivo à prova de explosão com função de monitorização, que pode emitir automaticamente um alarme em caso de funcionamento anormal.
（5）Conceção da automatização e função de interbloqueio do alarme de deteção
A função de interbloqueio automático do alarme de conceção e deteção é uma função indispensável no sistema à prova de explosão de pó. Quando o sistema detecta que existe um perigo potencial nas proximidades, esta função envia a informação de alarme para a fratura móvel através do sistema de controlo central e evita a ocorrência de uma explosão de pó.
3.Precauções para o coletor de pó em locais inflamáveis e explosivos
No processo de utilização do coletor de pó, muitas poeiras são inflamáveis e explosivas. Para além de melhorar as medidas de prevenção de incêndios e explosões na oficina da empresa de produção, é também necessário efetuar um tratamento especial no coletor de pó para aumentar a capacidade à prova de explosão do coletor de pó, de modo a garantir o funcionamento normal do coletor de pó e garantir a segurança da produção.
As poeiras que contêm uma grande quantidade de CO e H2 são inflamáveis e explosivas. Todos sabemos que, para além destas, a maior parte das poeiras produzidas por todos os materiais combustíveis são poeiras inflamáveis e explosivas, como a farinha, o carvão pulverizado, a serradura, a fibra de algodão, etc., e mesmo alguns pós metálicos são susceptíveis de explodir em condições específicas, como o pó de alumínio, etc.
No processo de despoeiramento destas poeiras inflamáveis e explosivas, a estanquidade fiável do equipamento de despoeiramento deve ser conseguida para evitar a inalação de ar ou a fuga de gás, de modo a garantir o funcionamento seguro do sistema num ambiente estável.
Além disso, o próprio coletor de pó deve também seguir determinados princípios de conceção para se tornar à prova de explosão. As principais medidas de segurança são as seguintes:
(1)Medidas de segurança e de proteção contra explosões para o coletor de pó
- Em termos de estrutura do coletor de pó: o coletor de pó do tipo saco utilizado para processar gás combustível é normalmente concebido como um tipo circular para aumentar a suavidade do fluxo de pó e evitar a acumulação excessiva de pó.
- O coletor de pó adopta um saco de recolha de pó à prova de fogo e à prova de explosão, e o dispositivo de alívio de pressão é adicionado.
- O coletor de poeiras deve assegurar a remoção contínua de poeiras e evitar a sua deposição.
(2)Válvula de segurança da tubagem do equipamento de despoeiramento
- A conduta de gás de combustão deve evitar, tanto quanto possível, os cantos mortos para garantir que a conduta não está obstruída; e aumentar a velocidade do ar para evitar a retenção de gás.
- Está instalada uma válvula de segurança no tubo frontal do ventilador para que a pressão possa ser libertada em caso de explosão de gás.
- A válvula de segurança superior está frequentemente localizada no topo da chaminé. Durante a produção normal, a glândula deve ser dobrada para baixo e selada com um selo de água com uma altura de 250 mm; em caso de combustão feroz na chaminé e a pressão é maior do que o peso da glândula, a glândula deve ser aberta à pressa numa emergência para aliviar a pressão.
- A válvula de segurança inferior está colocada na frente da máquina. Durante a produção normal, o bucim fecha o orifício de descompressão sob a ação do martelo. O orifício de alívio de pressão é soldado com uma placa de cobre fina. Em caso de explosão, o gás rompe a placa de cobre e abre o bucim para o alívio da pressão.
4) Quais são as medidas de controlo da explosão para o sistema de despoeiramento?
Durante o funcionamento diário do equipamento de extração de poeiras, serão encontrados alguns problemas de segurança, especialmente em locais com poeiras inflamáveis e explosivas, como as fábricas de madeira. Por conseguinte, o sistema de despoeiramento tem de ser equipado com equipamento à prova de explosão e de controlo de explosão. As medidas de controlo da explosão do sistema de despoeiramento incluem principalmente
1. O material do saco de filtro deve ser selecionado de acordo com a natureza do gás de poeira. Ao lidar com o gás de poeira, se o gás de alta temperatura é encontrado, o saco de filtro de remoção de poeira com resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e baixa inflamabilidade deve ser usado. Se encontrar poeiras inflamáveis e explosivas, o material do saco de filtro deve ser resistente a altas temperaturas e não combustível.
2. Em caso de combustão ou de salpicos de faíscas, pode colocar uma câmara de combustão ou um espalhador de faíscas em frente do despoeirador para queimar completamente as poeiras e os gases incompletamente queimados.
3. Quando utilizar o desempoeirador para a remoção de poeiras, deve ser instalado no desempoeirador equipamento motor à prova de explosão e deve ser instalado equipamento de alarme para o tratamento de gases combustíveis.
4. Devem ser instaladas aberturas de descompressão à prova de explosão nos locais necessários do sistema de despoeiramento para evitar a explosão devido a pressão excessiva. Devem ser tomadas medidas de proteção contra os raios e devem ser instalados para-raios no exterior.
5. Para evitar faíscas causadas por detritos no fluxo de ar que embatem no impulsor e na caixa, a ventoinha deve ser instalada atrás do equipamento de remoção de poeiras.
6. Preste atenção à higiene e arrumação da oficina para evitar a combustão espontânea ou explosão de poeiras devido à acumulação de poeiras na oficina e de poeiras no interior do coletor de poeiras.
5、 Como melhorar a capacidade à prova de explosão do equipamento de remoção de poeira?
Muitas poeiras são inflamáveis e explosivas. Por conseguinte, para aumentar a capacidade à prova de explosão do equipamento de despoeiramento, devem ser tidos em conta os seguintes aspectos:
1. No processo de remoção de poeiras, o equipamento de remoção de poeiras deve ter uma estanquidade fiável para evitar a inalação de ar ou a fuga de gás, de modo a garantir o funcionamento seguro do sistema num ambiente estável.
2. Em termos de estrutura do equipamento de despoeiramento, recomenda-se que o coletor de poeiras do tipo saco para o tratamento de gases combustíveis seja concebido de forma circular para aumentar a suavidade do fluxo de poeiras e evitar uma acumulação excessiva de poeiras.
3. É adotado um saco de remoção de poeiras à prova de fogo e de explosão, e é adicionado um dispositivo de alívio de pressão.
4. Assegure a remoção contínua de poeiras e evite a sua deposição.
5. A conduta de gás de combustão deve evitar, tanto quanto possível, os cantos mortos para garantir que a conduta está desbloqueada; e aumente a velocidade do fluxo de gás para evitar a retenção de gás. Uma válvula de segurança é colocada no tubo frontal do ventilador para que a pressão possa ser libertada em caso de explosão. A válvula de segurança superior é frequentemente colocada no topo da chaminé e a válvula de segurança inferior é colocada à frente do ventilador.
Como um fabricante líder de colectores de pó, Darko é especializada em sistemas de conceção personalizada, com certificação ATEX, para fábricas de cimento, trabalho da madeira, processamento de metais e outros ambientes perigosos.
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