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Como escolher o transportador de correia certo para a sua fábrica de cimento

As fábricas de cimento têm processos de produção complexos, desde a trituração da matéria-prima e a calcinação do clínquer até à embalagem do produto acabado. Cada processo tem requisitos muito diferentes para transportadores de correia.

As fábricas de cimento trabalham em condições difíceis: alta temperatura, poeira pesada, forte abrasão e muito pó. A escolha do transportador de correia para serviço pesado correto mantém a produção estável e reduz os custos de manutenção.

1. Comece aqui: Combine o seu processo e material

Não pode utilizar o mesmo transportador para todos os trabalhos. Em primeiro lugar, adapte o transportador ao seu processo e material.

Manuseamento de matérias-primas: calcário, argila, pó de ferro.

Caraterísticas: grumos grandes, pesados, muito abrasivos.

Recomendação: transportador de correia geral para serviço pesado com correia em espinha.
Manuseamento do clínquer: clínquer a alta temperatura.

Caraterísticas: 150-200°C, elevada dureza, muito abrasivo.

Recomende: correia transportadora resistente ao calor para serviço pesado.
Manuseamento de pós: farinha crua, pó de cimento, cinzas volantes.

Caraterísticas: flui facilmente, cria pó, adere facilmente.

Recomenda-se: transportador de correia totalmente selado ou transportador de correia com parede lateral de ângulo acentuado.
Expedição de produtos acabados: cimento ensacado ou a granel.

Caraterísticas: necessita de limpeza, evita a quebra.

Recomende: correia transportadora antiderrapante leve ou correia transportadora de tubos.

2. Três parâmetros fundamentais

Depois de escolher o tipo, calcule estes três valores críticos.

(1) Capacidade

Adapte a capacidade à potência do seu forno.

Projecte para a capacidade horária máxima e mantenha uma margem de segurança de 10-20%.

Pequenas instalações (≤2000 t/d): largura da correia 800-1000 mm.
Grandes instalações (≥2500 t/d): largura da correia 1200-1600 mm.

(2) Velocidade

Controle a velocidade para proteger os materiais e melhorar a eficiência.

Pó e clínquer: reduza a velocidade para 1,2-1,6 m/s. A velocidade elevada provoca muita poeira e danos na correia.
Calcário com grumos: velocidade até 1,8-2,5 m/s para maior eficiência.

(3) Ângulo de inclinação

Siga o ângulo de repouso do material.

Material normal com grumos: ângulo máximo de 18-22°.
Clínquer quente: mantenha o ângulo abaixo de 16°.
Espaço limitado: utilize um transportador de parede lateral de ângulo acentuado. Pode elevar a 30-90° e poupa espaço.

3. Adapte-se às condições da fábrica de cimento

As fábricas de cimento exigem três concepções especiais: resistência ao calor, resistência ao desgaste e controlo de poeiras.

(1) Resistência ao calor (para clínquer)

Utilize um cinto resistente ao calor que resista a pelo menos 200°C.
Instale rolamentos resistentes ao calor e massa lubrificante para altas temperaturas.

(2) Resistência ao desgaste (para matérias-primas)

Utilize polias de parede espessa ou resistentes ao desgaste.
Adicione revestimentos cerâmicos no interior da calha.

(3) Controlo de poeiras (para pó)

Utilize tampas totalmente seladas.
Adicione portas de despoeiramento para ligar ao seu sistema central de despoeiramento.

4. Segurança e fácil manutenção

As fábricas de cimento funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana. As paragens são muito dispendiosas.

Dispositivos de segurança de que necessita:

Interruptores anti-escape
Cabos de paragem de emergência
Sensores de velocidade
Dispositivos anti-rolamento para transportadores inclinados

Conselhos de manutenção:

Utilize polias fáceis de substituir.
Escolha peças normalizadas para reduzir os custos.

5. Aplicações especiais

Transporte de longa distânciaUtilize um transportador de alta resistência com accionamentos múltiplos e tensionamento automático.
Vários pontos de carga/descargaUtilize um tapete rolante móvel ou reversível.
Regras ambientais rigorosas: utilize um transportador de correia com tubos para evitar fugas de pó.

6. FAQ

Q1: Qual é o primeiro passo mais importante?

A1: Em primeiro lugar, analise o seu material em pormenor. Registe o tamanho das partículas, a densidade, a temperatura, a humidade e a abrasividade. Estes dados decidem cada parte do seu transportador. Dados errados conduzem a uma capacidade insuficiente ou a um investimento desperdiçado.

P2: A que temperatura pode trabalhar uma correia resistente ao calor? Quanto tempo dura?

A2: Uma boa correia resistente ao calor pode suportar um curto período de 200-250°C. Mas o calor elevado reduz a vida útil da correia. A mais de 150°C, a correia pode durar apenas 1/2 ou 1/3 da sua vida útil normal. Utilize peças resistentes ao calor e adicione secções de arrefecimento.

Q3: O que é que os transportadores de longa distância têm de especial?

A3: Concentre-se numa resistência baixa e numa tensão estável.

Utilize várias unidades de acionamento.
Utilize um sistema de tensionamento automático.
Utilize correias de cabo de aço.
Instale uma monitorização de linha completa para segurança.

Conclusão

Adapte o transportador ao seu processo, material, capacidade e condições de trabalho.

Trabalhe com um fabricante profissional de transportadores para cargas pesadas. Forneça os dados do seu material, a produção e a disposição. Obterá uma solução de transporte completa, estável e ecológica para a sua fábrica de cimento.