Elevador de baldes é um equipamento de transporte vertical de alta eficiência, que é amplamente utilizado na operação de elevação contínua de materiais de baixo para cima. O equipamento pode realizar operação contínua automática e transporte vertical após a alimentação de materiais na tremonha através da mesa vibratória. A velocidade de transporte pode ser ajustada de forma flexível de acordo com a capacidade de transporte real, e a altura de elevação também pode ser personalizada de acordo com as necessidades do utilizador.
Caraterísticas do elevador de baldes
- Design personalizado: todos os tamanhos podem ser concebidos e fabricados de acordo com as necessidades reais dos clientes
- Material de segurança: É utilizado um funil de polipropileno não tóxico, que cumpre as normas sanitárias dos sectores alimentar, medicinal e outros
- Ampla aplicabilidade: adequado para a elevação e o transporte de vários materiais, tais como alimentos, medicamentos, produtos químicos, peças de hardware, etc
- Controlo inteligente: pode ser ligado à máquina de embalagem para efetuar o controlo automático de arranque e paragem através do reconhecimento de sinais
- Ajuste flexível: a velocidade de transporte e a altura de elevação podem ser ajustadas de acordo com os requisitos de produção
Diagnóstico de falhas comuns e soluções
1. deslizamento da correia da tremonha
Possíveis causas e soluções:
- Tensão insuficiente: ajuste o dispositivo de tensionamento e reajuste-o se o curso for insuficiente
- Operação de sobrecarga: reduza o volume de alimentação e mantenha-o uniforme, e verifique se há acumulação de material ou encravamento de matérias estranhas
- Fricção insuficiente: quando a superfície interior da roda da cabeça e da correia da tremonha é demasiado lisa, pode ser aplicada cola para aumentar a fricção
- Problema de rolamentos: verifique os rolamentos da roda principal e da roda inferior, limpe-os e lubrifique-os ou substitua-os, se necessário
- Alimentação irregular: controle a velocidade de alimentação e aumente gradualmente o volume de alimentação após o arranque sem carga
2. desvio da correia da tremonha
Resolve o problema:
- Ajuste o dispositivo de tensionamento para garantir uma tensão correta
- Corrija a verticalidade de toda a máquina e ajuste o paralelismo das rodas de cabeça e de cauda
- Verifique e corrija a retidão da junta da correia da tremonha
- Optimize a posição de alimentação para evitar a carga excêntrica
- Verifique regularmente e substitua as rodas da cabeça e da cauda gastas
- Substitua atempadamente a correia de envelhecimento
3. prevenção da rutura da correia da tremonha
Principais medidas:
- Trate atempadamente o desvio e a queda da tremonha
- Instale uma rede metálica ou um íman na entrada da alimentação para filtrar matérias estranhas
- Verifique regularmente o desgaste da correia
4. otimização do retorno do material
Esquema de ajustamento:
(1) Ajuste da velocidade:
- Partículas de pó seco: 1-2m/s
- Material a granel: 0,4-0,6m/s
- Partículas de pó húmido: 0,6-0,8m/s
(2) Ajuste da folga:
- A placa de guia e a tremonha devem ter uma folga ideal de 10-20 mm
(3) Otimização estrutural:
- Tampa da cabeça de tamanho grande
- Ajuste a velocidade de descida da polia
- Modifique a forma e o ângulo da tremonha
Aumente adequadamente o espaçamento da tremonha - Optimize a conceção da altura da tremonha
5. medidas preventivas contra a queda da tremonha
Resolve o problema:
- Controle a quantidade razoável de alimentação para evitar a acumulação da base
- Ajuste a entrada de alimentação para a posição acima da linha central da roda inferior
- Utilize materiais de elevada resistência para fabricar a tremonha
- Limpe o material acumulado no suporte antes de colocar a máquina em funcionamento
6. esquema de tratamento do bloqueio das cremalheiras
Precauções:
- Controle uniformemente o volume de alimentação e monitorize a posição dos materiais através da janela de observação
- Reduza a quantidade de materiais devolvidos
- Instale um dispositivo de controlo para evitar a rotação inversa
- Mantenha a tensão correta da correia
- Deve ser instalado um ecrã de proteção na entrada da alimentação
7. Medidas de prevenção de explosões de poeiras
Solução recomendada: Instale um orifício de ventilação no tubo de escape na secção da cabeça para libertar ar para a atmosfera, reduzindo a concentração de poeiras.
Guia de otimização do desempenho
Soluções de aumento de produção
1. Manutenção do equipamento:
Limpe regularmente as acumulações de material
Inspeccione e ajuste o tamanho e o ângulo da calha de descarga
2. Otimização de processos:
Equilibre a capacidade de produção entre os equipamentos a montante e a jusante
Optimize a relação de transmissão para aumentar a velocidade
Garanta uma taxa de enchimento óptima do balde
3. Controlo de refluxo:
Monitorize os níveis de refluxo ouvindo sons semelhantes a "chuva" no interior do invólucro
Ajuste a trajetória do material através da afinação da descarga do balde
Solução para a fuga de cinzas
- Substitua a junta da flange e utilize vedante
- Reforce a vedação da estrutura da cabeça
- Optimize o modo de alimentação para aumentar o buffer
Tratamento das vibrações do equipamento
- Verifique o equilíbrio do rotor do motor
- Recalibre o alinhamento do redutor
- Ajuste o nível de instalação
- Optimize a posição de instalação e a tensão das rodas da cabeça e da cauda
Resolução de problemas de ruído anormal
1. ajustes mecânicos:
Regule o dispositivo de tensionamento elástico da placa de base
Aperte os componentes soltos
Realinhe a posição da placa de guia
2.Tratamento de objectos estrangeiros:
Remova qualquer material encravado ou obstrutivo
Inspeccione e elimine os detritos estranhos
3. substituição e ajuste de componentes:
Substitua os rolamentos defeituosos
Ajuste a tensão/comprimento da correia
Calibração da instalação:
Certifique-se de que o alinhamento vertical do invólucro é correto
Conclusão
Os elevadores de baldes são essenciais para o manuseamento de materiais e o seu funcionamento estável garante a eficiência da produção. A manutenção regular e a resolução de problemas comuns podem prolongar a vida útil e aumentar a produtividade.
Para quaisquer questões, não hesite em contactar contactar-nos.
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