Чертеж клинкерного погрузчика
ДаркоКлинкерный загрузчик - это эффективное и надежное оборудование, разработанное специально для загрузки клинкера в цементная промышленность.
Погрузчик клинкера навалом это устройство, которое автоматически транспортирует клинкер из склад на грузовики и суда, перевозящие клинкер навалом.
Погрузчик клинкера навалом в нижней части склада в основном состоит из ручных штоковых клапанов, электрических (электрогидравлических или пневматических) вентиляторных клапанов, лебедок, телескопических разгрузочных устройств, рукавов для сбора пыли, емкостных концевых выключателей, электронных систем управления и т.д.
Технический паспорт
| Технические характеристики | Технические параметры | ||
| Транспортировка материалов | Цементный клинкер или аналогичные сыпучие материалы | ||
| Материалоемкость | Клинкер 1,45 т/м³ | ||
| Температура материала | ≤150℃ | ||
| Размер частиц материала | ≤50 мм | ||
| Грузоподъемность | ≤300 т/ч | ||
| Телескопическое расстояние разгрузочной головки | Настраивается в соответствии с требованиями пользователя | ||
| Ручной запорный клапан | 790 мм × 790 мм | 410 мм × 410 мм | |
| Электрический (пневматический) секторный клапан | DZG1103 2×1,1 КВТ | Электрогидравлическая толкающая штанга: DTY700-400/100 1,5 кВт (цилиндр: QGB125×400-MP4) | |
| Подъемник | CD1-18D Мощность: 3KW Скорость подъема: 8M/S | ||
| Емкостной (вилочный) концевой выключатель | Технические характеристики зонда FTC131: φ25×400 Рабочее давление: 10 бар Рабочая температура: -20℃ ~ 80℃ Технические характеристики зонда FTM31: φ20×230 удлиненный 170 мм Рабочее давление: 10 бар | ||
| Установленная мощность | ~5,2 КВТ | ~4.5KW (~3KW) | |
| Справочный чертеж | SZT300-I/1 | SZT300- Ⅱ/2 | SSQ300-Ⅲ |
| Модель | Куди | Куди | Боковая часть склада |
Принцип работы
Настройка положения загрузки
Когда транспортное средство переходит в положение загрузки, откройте клапан штанги, соответствующий количеству штанг. Этот шаг очень важен для подготовки к процессу разгрузки.
Активация разгрузочной головки
Затем нажмите и удерживайте "кнопку опускания" на шкафу управления. После того, как разгрузочная головка будет установлена на место, система автоматически отключит питание лифта.
Переход в состояние разгрузки
Чтобы начать разгрузку, нажмите "кнопку загрузки". В этот момент вспомогательное оборудование начнет работать соответствующим образом, облегчая процесс разгрузки.
Борьба с пылью во время разгрузки
Пыль, образующаяся при разгрузке, будет проходить через разгрузочный бункер. Телескопический шланг для сбора пыли направит ее в пылесборник для эффективной очистки.
Контроль уровня материала
Когда материал в нижней головке заполнится, нижняя головка поднимется, подавая сигнал. Оператору необходимо установить расстояние подъема перед загрузкой.
Настройка реле времени для увеличения расстояния
Если расстояние подъема составляет 1 метр, установите реле времени соответствующим образом, настроив его на T=1/V. Во время процесса подъема зарядка будет продолжаться без перерыва.
Повторение процесса разгрузки
Когда материал заполнится, повторите процесс выгрузки, как описано выше. После достижения полного положения нажмите кнопку "Стоп" для обратного торможения электрического вибратора или закройте секторный клапан, чтобы остановить разгрузку.
Заключительные шаги после парковки
После парковки Вы можете нажать кнопку вверх, чтобы нижний бункер находился на определенном расстоянии от материала. Это обеспечит перемещение транспортировочного инструмента перед его выравниванием со второй разгрузочной станцией.
Завершение процесса заполнения
Продолжайте эту процедуру до тех пор, пока весь бункер не будет заполнен. Правильное управление процессом разгрузки повышает эффективность и минимизирует выбросы пыли.
Вам также может понравиться
 |  |  |
 |  |  |
RU 
EN_US 
FR 
PT 
AR 
ES 
JA