Chargeur de clinker en vrac

Dessin d'un chargeur de clinker en vrac

DarkoLe chargeur de clinker en vrac est un équipement efficace et fiable conçu spécifiquement pour le chargement de clinker dans les usines de traitement de l'eau. industrie du ciment.

Le chargeur de clinker en vrac est un dispositif qui permet de transporter automatiquement le clinker de l'usine de traitement à l'usine de traitement. entrepôt aux camions et bateaux de transport de clinker en vrac.
Le chargeur de clinker en vrac au fond de l'entrepôt est principalement composé de vannes à tige manuelles, de vannes à ventilateur électriques (électro-hydrauliques ou pneumatiques), de treuils, de dispositifs de déchargement télescopiques, de tuyaux de dépoussiérage, d'interrupteurs de fin de course capacitifs, de systèmes de contrôle électronique, etc.

Fiche technique 

Principe de fonctionnement

Configuration de la position de chargement

Lorsque le véhicule de transport entre en position de chargement, ouvrez la vanne de tige correspondant au nombre de tiges. Cette étape est cruciale pour préparer le processus de déchargement.

Activation de la tête de déchargement
Ensuite, appuyez sur le "bouton d'abaissement" de l'armoire de commande et maintenez-le enfoncé. Une fois que la tête de déchargement est en place, le système coupe automatiquement l'alimentation électrique de l'ascenseur.

Entrée en phase de déchargement

Pour commencer le déchargement, appuyez sur le "bouton de chargement". À ce moment-là, les équipements auxiliaires commencent à fonctionner en conséquence, facilitant ainsi le processus de déchargement.

Gestion des poussières pendant le déchargement

La poussière générée pendant le déchargement passe par la trémie de déchargement. Le tuyau télescopique de dépoussiérage dirige la poussière vers le dépoussiéreur pour une purification efficace.

Contrôle des niveaux de matières

Lorsque le matériau contenu dans la tête inférieure est plein, la tête inférieure se lève tout en émettant une alarme. Il est essentiel que l'opérateur règle la distance de montée avant le chargement.

Réglage du relais temporisé pour la distance de remontée

Si la distance de montée est de 1 mètre, veillez à régler le relais temporisé en conséquence, en le réglant sur T=1/V. Pendant le processus de montée, la charge se poursuivra sans interruption.

Répétition du processus de déchargement

Lorsque le matériau est plein, répétez le processus de déchargement comme décrit. Après avoir atteint la position de remplissage, appuyez sur le bouton d'arrêt pour freiner le vibrateur électrique ou fermez la vanne à secteur pour arrêter le déchargement.

Dernières étapes après le stationnement

Après le stationnement, vous pouvez appuyer sur le bouton haut pour éloigner la trémie inférieure du matériau à une certaine distance. Cela garantit le déplacement de l'outil de transport avant de l'aligner sur la deuxième station de déchargement.

Terminer le processus de remplissage

Poursuivez cette procédure jusqu'à ce que le silo soit entièrement rempli. Une bonne gestion du processus de déchargement permet de maximiser l'efficacité et de minimiser les émissions de poussières.

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