I. Названия и типы загрузчиков сыпучих материалов: Боковой погрузчик силоса против донного погрузчика силоса
В системах хранения и обработки сыпучих материалов насыпной погрузчик является ключевым оборудованием. Он эффективно и чисто загружает цемент, летучую золу, клинкер и другие материалы в грузовики или суда. В основном мы классифицируем загрузчики сыпучих материалов по месту их установки или по типу материала.
По положению установки мы различаем два основных типа:
Силосный донный погрузчик сыпучих материалов: Этот тип устанавливается непосредственно под силосом для материала (например, под силосом для цемента или силосом для летучей золы). Это наиболее распространенный вариант установки.
Боковой погрузчик сыпучих материалов для силоса: Мы используем этот тип, когда пространство под силосом ограничено или когда другое оборудование блокирует дно. В этом случае мы устанавливаем погрузчик на боковую стенку силоса.
По типу материала общие названия включают:
- Погрузчик цемента
- Погрузчик клинкера
- Погрузчик сыпучих материалов из летучей золы
В разных отраслях могут использоваться немного другие названия. Различные производители погрузчиков для сыпучих материалов также могут иметь небольшие различия в дизайне. Однако их основные функции и общий внешний вид очень похожи.
II. Требования к производительности и технические характеристики погрузчика для сыпучих материалов
Как промышленное погрузочное оборудование, хороший поставщик погрузчиков для сыпучих материалов или производитель должен гарантировать, что его продукция соответствует этим ключевым требованиям. Эти стандарты обеспечивают эффективность загрузки и долгий срок службы.
Объем загрузки: Ключевые параметры, такие как мощность загрузки, должны соответствовать соответствующим отраслевым стандартам (например, стандартам для загрузчиков летучей золы).
Контроль уровня: Датчик уровня должен точно контролировать высоту материала в тележке. Он должен предотвращать переполнение материала и автоматически останавливать процесс.
Безопасная защита: Когда загрузочный патрубок перемещается по горизонтали или вертикали до предела, предохранительные устройства должны сработать надежно. Это предотвращает повреждение оборудования.
Координация системы: Все части системы должны работать правильно и надежно. Во время работы не должно быть никаких заеданий или странных шумов.
Характеристики герметичности: Все соединения и телескопический желоб должны быть хорошо герметизированы. Это соответствует требованиям к сбору пыли в погрузчике для сыпучих материалов и предотвращает утечку пыли во время погрузки.
Ключевая часть Жизнь: При нормальном использовании и обслуживании детали, которые легко изнашиваются, такие как шланг для пыли и загрузочный шланг, должны прослужить не менее шести месяцев.
III. Структура погрузчика сыпучих материалов: От внутреннего силоса до места загрузки
Использование погрузчик цемента навалом например, его структура напрямую влияет на цену погрузчика для сыпучих материалов и стоимость обслуживания.
Внутри силоса: Кронштейны подвешивают оборудование внутри цементного силоса. Он расположен под углом около 10 градусов. Внутри него находится камера для флюидизации. В эту камеру подается сжатый воздух (от корневой воздуходувки или из линии сжатого воздуха на заводе). Благодаря этому цементный порошок становится похожим на жидкость, поэтому он плавно выходит из силоса.
Снаружи силоса - транспортировочная часть: Сюда входят выпускной патрубок и направляющая воздушная заслонка. Они соединяются последовательно и располагаются под углом 10 градусов. Вентилятор воздушной заслонки нагнетает воздух, чтобы поддерживать цемент в жидком состоянии, пока он движется к разгрузочным воротам.
Блок управления и загрузочная головка:
Разгрузочные ворота: Эти ворота открываются и закрываются, чтобы контролировать поток материала во время загрузки.
Основной блок погрузчика сыпучих материалов и телескопический загрузочный патрубок: Это основная часть, которая загружает материал. Загрузочный патрубок обычно выдвигается на расстояние до 1,6 м. Это позволяет ему доставать до люков грузовиков, расположенных на разной высоте. У носика есть внутренний и внешний слой. Пространство между ними соединяется с пылесборником, обеспечивая беспыльную загрузку.
Автоматическая система управления: Эта система управляет движением носика вверх и вниз, а также открытием и закрытием ворот. Она работает вместе с датчиком уровня для автоматической работы загрузчика сыпучих материалов.
IV. Принцип работы и этапы эксплуатации погрузчика сыпучих материалов
A клинкерный погрузчик работает так же, как и погрузчик цемента. Приведенные ниже шаги также служат руководством по управлению погрузчиком сыпучих материалов.
1.Размещение и опускание носика:
Грузовик въезжает на место загрузки. В зависимости от типа материала оператор вручную открывает ворота из прутьев. Они устанавливают нужное количество перекладин, чтобы контролировать начальный поток материала.
Оператор нажимает кнопку “опустить” на панели управления. Загрузочный патрубок опускается в люк грузовика. Когда он достигает нужного положения, двигатель подъемника автоматически останавливается.
2.Загрузка и сбор пыли:
Оператор нажимает кнопку “Загрузка”. Система начинает выгрузку материала. Разгрузочные ворота открываются автоматически. Также запускается вспомогательное оборудование, например, вентилятор воздушной заслонки и пылесборник.
Материал проходит через входной желоб и попадает в грузовик. Во время загрузки пыльный воздух внутри носика всасывается через пространство между слоями носика и попадает в пылесборник. Благодаря этому процессу рабочая зона остается чистой. Это ключевая часть системы сбора пыли для погрузчика сыпучих материалов.
3.Автоматический подъем и перестановка:
Когда датчик уровня обнаруживает, что материал заполнил носик (это означает, что место в грузовике заполнено), система автоматически поднимает носик, подавая при этом звуковой сигнал. Это предотвращает переполнение.
Оператор может задать расстояние подъема перед загрузкой с помощью реле таймера. Например, если носик нужно поднять на 1 метр, а скорость подъема равна V, оператор устанавливает время T = 1 / V.
Материал продолжает поступать, пока носик поднимается. Это позволяет поддерживать эффективность процесса. Когда носик достигает заданной высоты, он останавливается.
Водитель грузовика перемещает машину вперед к следующему месту загрузки. Затем оператор повторяет процесс, пока весь грузовик не будет заполнен.
4.Остановка и завершение:
Когда грузовик заполнен, оператор нажимает кнопку “стоп”. При этом закрываются ворота или останавливается вибропитатель, прекращая подачу материала. Затем останавливается и другое вспомогательное оборудование.
Наконец, оператор нажимает кнопку “вверх”, чтобы поднять носик на безопасную высоту. Это позволяет грузовику безопасно уехать.
V. Руководство по выбору и обслуживанию погрузчика сыпучих материалов
Для менеджеров по закупкам и инженеров, которые ищут поставщик погрузчиков для сыпучих материалов или производителя, вот ключевые факторы, которые следует учитывать:
Тип материала: Разные материалы (цемент, клинкер, летучая зола) требуют разного уровня износостойкости и герметичности.
Пространство участка: Пространство под Вашим силосом определит, нужен ли Вам донный или боковой загрузчик сыпучих материалов для силоса.
Уровень автоматизации: Системы варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических систем загрузки сыпучих материалов. Ваш выбор зависит от Вашего бюджета и трудозатрат.
Экологические правила: Убедитесь, что оборудование соответствует местным нормам по сбору и выбросу пыли при работе погрузчика.
Срок службы изнашиваемых деталей: Спросите о цикле замены основных изнашиваемых деталей, таких как загрузочный шланг и шланг для сбора пыли. Это влияет на общую стоимость погрузчика.
Благодаря этому автоматическому или полуавтоматическому процессу, погрузчик обеспечивает эффективный и чистый способ загрузки сыпучих материалов. Он является необходимым оборудованием для современных систем загрузки цемента и промышленного оборудования для загрузки сыпучих материалов во всем мире.
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese