الصفحة الرئيسية > الأخبار > دليل عملي لاختيار وتصميم الناقلات المنزلقة الهوائية الأسمنتية الهوائية

دليل عملي لاختيار وتصميم الناقلات المنزلقة الهوائية الأسمنتية الهوائية

الأسمنت الناقلات الهوائية المنزلقة نقل المواد المسحوقة باستخدام مزيج من التميع والجاذبية. وهي ذات هيكل بسيط، وتستخدم القليل من الطاقة، ولا تحتوي على أجزاء متحركة. وبسبب هذه المزايا، تستخدمها الصناعات على نطاق واسع في مصانع الأسمنت لنقل المواد بين الصوامع، ومن الصوامع إلى المطاحن، ومن مجمعات الغبار إلى صناديق التخزين.

يتطلب اختيار وتصميم شريحة هوائية وتصميمها نهجًا منهجيًا. يجب التركيز على احتياجات التوصيل وخصائص المواد والاستقرار التشغيلي لتحديد المعلمات الأساسية والتكوينات الرئيسية.

الجزء 1: حساب المعلمات الرئيسية

1. تحديد سعة النقل

سعة النقل هي الأساس الأساسي للاختيار. يجب مطابقة هذه السعة مع الاحتياجات الفعلية لخط الإنتاج، بما في ذلك هامش 10%-20%. ضع في اعتبارك أيضًا زاوية الميل وحجم المقطع العرضي للحوض.

تأثير زاوية الميل المائل: زاوية الميل الحرجة للأسمنت هي 4 درجات. إذا كانت الزاوية أصغر، يمكن أن يتوقف النقل. يتراوح النطاق الشائع بين 4° و12°. الزاوية الأكبر تعني قدرة أعلى. على سبيل المثال، يمكن لشريحة هوائية من سلسلة XZ400 نقل حوالي 130 طن/ساعة عند 4 درجة، ويمكن أن يصل ذلك إلى 455 طن/ساعة عند 12 درجة.
اختيار حجم المقطع العرضي: بمجرد ضبط الزاوية، يحدد عرض الحوض مستوى السعة. العروض الشائعة هي 200 مم، و315 مم، و400 مم، و500 مم. يجب عليك تحديد الحجم بناءً على سعتك المحسوبة.

2. تطابق معلمات نظام الهواء المطابق

يوفر الهواء المضغوط الطاقة اللازمة للتميع. يجب عليك مطابقة ضغط الهواء وحجم الهواء بعناية.

ضغط الهواء (P): يجب أن يتغلب الضغط على المقاومة من الطبقة القابلة للاختراق، وقاعدة المادة، والنظام نفسه. بالنسبة للأسمنت، تحتاج عادةً إلى 4-5.5 كيلو باسكال. للمسافات الطويلة أو المواد الكثيفة، يمكنك زيادة ذلك إلى 6 كيلو باسكال.
حجم الهواء (Q): يتعلق ذلك بمساحة المقطع العرضي للحوض وخصائص المادة. يحتاج الأسمنت عادةً إلى 1.5-2 نيوتن متر مكعب/(ساعة-م²) من الهواء لكل متر مربع من مساحة الحوض. وبناءً على ذلك، يمكنك اختيار مروحة طرد مركزي مناسبة منخفضة الضغط أو منفاخ الجذور.

الجزء 2: اختيار المكونات الرئيسية وتهيئتها

1. حدد الطبقة القابلة للاختراق

الطبقة القابلة للنفاذ ضرورية للتميع الجيد. تحتاج إلى الموازنة بين النفاذية ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة.

اختيار المواد: بالنسبة للأسمنت، اختر طبقة من الألياف الاصطناعية. عادة ما تكون بسماكة 4-6 مم ويمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية. وهذا يناسب درجات حرارة الأسمنت العادية (≤120 درجة مئوية) ويقاوم الانسداد بشكل أفضل من القماش التقليدي.
الاستبدال السهل: اختر تصميم معياري بهيكل مثبت بمسامير. وهذا يجعل الصيانة والاستبدال فيما بعد أسهل بكثير.

2. تصميم الغلاف وهيكل الدعم

مواد الغلاف والبناء: استخدم ألواح فولاذية ملحومة Q235، بسمك 3-5 مم. يتم تثبيت الغلافين العلوي والسفلي معًا لتشكيل حجرة محكمة الغلق. يجب إغلاق الوصلات لمنع تسرب الغبار.
إعداد الدعم: قم بتركيب حوامل دعم كل 2-3 أمتار. اضبط ارتفاع الحامل لضمان ميل ثابت على طول الطول بالكامل. هذا يمنع تراكم المواد المحلية من تغيرات الزاوية.

3. تكوين المكونات الإضافية

نظام سحب الهواء: قم بتركيب مداخل الهواء على مسافات محددة على طول الجزء السفلي من الحوض. قم بتركيبها بصمامات للتحكم في تدفق الهواء وضمان التوزيع المتساوي. ضع أيضًا مرشحًا عند مدخل المروحة لمنع الشوائب من انسداد الطبقة النفاذة.
التهوية والتحكم في الغبار: ضع فتحة تهوية في الطرف العلوي من الحوض. قم بتوصيله بفلتر كيس. هذا يمنع الهواء المترب من التسرب ويوازن أيضًا الضغط الداخلي.
الوصول إلى التنظيف: قم بتركيب أبواب تنظيف عند الطرف المنخفض وعند الانحناءات. وهذه تسمح بالتنظيف المنتظم للمواد المتراكمة وتساعد على منع الانسداد.

الجزء 3: اعتبارات التصميم المهمة والتحكم في المخاطر

1. التكيف مع خصائص المواد

حافظ على محتوى الرطوبة في الأسمنت أقل من 1%. يمكن أن تلتصق المواد الرطبة بالطبقة النفاذة وتتسبب في حدوث انسداد. كما يجب منع الأجسام الغريبة الكبيرة من الدخول عن طريق تركيب مصفاة أو شبكة عند مدخل التغذية.

2. تخطيط تخطيط منطقي

اجعل المقاطع المفردة أقصر من 30 متراً. للمسافات الأطول، استخدم مقاطع متعددة وربطها بانحناءات. طابق زاوية الانحناء مع الحوض الرئيسي. تجنب التغييرات المتكررة في الاتجاه لتقليل تأثير المواد ومخاطر التراكم. عند مدخل التغذية الراقية، أضف هيكل عازل لحماية الطبقة النفاذة من تأثير المواد المباشر.

3. تضمين ميزات الصيانة والمراقبة

قم بتركيب نوافذ فحص على طول الحوض الصغير. يتيح ذلك للمشغلين التحقق بصريًا من تدفق المواد. للمراقبة، ضع حساسات ضغط فوق الطبقة القابلة للنفاذ. يمكن للتغيرات في الضغط أن تحذرك من الانسدادات المحتملة. أيضًا، قم بتركيب مقياس ضغط عند مخرج المروحة لمراقبة الثبات.

الجزء 4: ملخص عملية الاختيار والتصميم

تحديد المتطلبات: تحديد المعلمات الأساسية مثل حجم الأسمنت، والمسافة، وارتفاع الرفع.
حساب المعلمات: بناءً على السعة، حدد عرض الحوض وزاوية الميل. ثم، احسب ضغط الهواء المطلوب وحجمه لتحديد طراز المروحة.
اختر المكونات: اختيار الطبقة المنفذة، والغلاف، والأجزاء المساعدة وفقًا للمادة وظروف التشغيل.
تحسين التخطيط الأمثل: وضع اللمسات الأخيرة على مسار الحوض، وحوامل الدعم، وتصميم نظام إمداد الهواء.
التحقق من المخاطر: التحقق من ملاءمة رطوبة المواد، والتحقق من فقدان الضغط، وضمان سهولة الصيانة. تنفيذ التدابير الوقائية.