Цемент воздушные шиберные конвейеры перемещают порошкообразные материалы, используя комбинацию псевдоожижения и силы тяжести. Они имеют простую конструкцию, потребляют мало энергии и не содержат движущихся частей. Благодаря этим преимуществам они широко используются на цементных заводах для перемещения материала между силосами, из силосов в мельницы и из пылесборников в бункеры для хранения.
Выбор и проектирование воздушной горки требует систематического подхода. Вы должны сосредоточиться на потребностях в доставке, характеристиках материала и эксплуатационной стабильности, чтобы определить основные параметры и ключевые конфигурации.
Часть 1: Расчет ключевых параметров
1. Определите производительность транспортировки
Производительность транспортировки - главная основа для выбора. Вы должны соотнести эту производительность с реальными потребностями производственной линии, включая запас 10%-20%. Также учитывайте угол наклона и размер поперечного сечения желоба.
Воздействие угла наклона: Критический угол наклона для цемента составляет 4°. Если угол меньше, транспортировка может прекратиться. Обычный диапазон составляет от 4° до 12°. Больший угол означает большую производительность. Например, воздушная заслонка серии XZ400 может перемещать около 130 т/ч при угле наклона 4°, а при угле 12° этот показатель может достигать 455 т/ч.
Выбор размера поперечного сечения: Как только Вы установите угол, ширина лотка определит уровень вместимости. Обычная ширина - 200 мм, 315 мм, 400 мм и 500 мм. Вы должны выбрать размер в зависимости от рассчитанной Вами вместимости.
2. Подберите параметры воздушной системы
Сжатый воздух обеспечивает энергию для флюидизации. Вы должны тщательно подобрать давление воздуха и его объем.
Давление воздуха (P): Давление должно преодолеть сопротивление проницаемого слоя, слоя материала и самой системы. Для цемента обычно требуется 4-5,5 кПа. Для больших расстояний или плотных материалов Вы можете увеличить этот показатель до 6 кПа.
Объем воздуха (Q): Это зависит от площади поперечного сечения желоба и свойств материала. Обычно цементу требуется 1,5-2 Нм³/(ч-м²) воздуха на квадратный метр площади желоба. Исходя из этого, Вы можете выбрать подходящий низконапорный центробежный вентилятор или воздуходувку Рутса.
Часть 2: Выбор и настройка ключевых компонентов
1. Выберите проницаемый слой
Проницаемый слой имеет решающее значение для хорошей текучести. Вам необходимо сбалансировать проницаемость, износостойкость и термостойкость.
Выбор материала: Для цемента выбирайте слой из синтетического волокна. Обычно его толщина составляет 4-6 мм, и он может выдерживать температуру до 150°C. Он подходит для обычных температур цемента (≤120°C) и лучше противостоит засорению, чем традиционный холст.
Простая замена: Выбирайте модульную конструкцию с болтовым креплением. Это значительно облегчает последующее обслуживание и замену.
2. Проектирование корпуса и опорной конструкции
- Материал и конструкция обсадной трубы: Используйте сварные стальные листы Q235 толщиной 3-5 мм. Верхний и нижний корпуса соединяются болтами, образуя герметичную камеру. Вы должны загерметизировать стыки, чтобы предотвратить утечку пыли.
- Установка опор: Установите опорные стойки через каждые 2-3 метра. Установите высоту подставки, чтобы обеспечить постоянный наклон по всей длине. Это предотвратит локальное накопление материала при изменении угла наклона.
3. Настройте вспомогательные компоненты
Система воздухозабора: Установите воздухозаборники через определенные интервалы вдоль дна желоба. Оснастите их клапанами, чтобы контролировать поток воздуха и обеспечить его равномерное распределение. Также установите фильтр на входе вентилятора, чтобы загрязнения не засоряли проницаемый слой.
Вентиляция и контроль пыли: Установите вентиляционное отверстие в верхней части желоба. Подключите его к мешочному фильтру. Это предотвратит выход пыльного воздуха, а также выровняет внутреннее давление.
Доступ к уборке: Установите прочистные дверцы в нижней части и на поворотах. Они позволяют регулярно очищать накопившийся материал и помогают предотвратить засорение.
Часть 3: Важные аспекты дизайна и контроль рисков
1. Адаптация к свойствам материала
Поддерживайте содержание влаги в цементе на уровне ниже 1%. Влажный материал может прилипнуть к проницаемому слою и вызвать засорение. Кроме того, предотвратите попадание крупных посторонних предметов, установив на входном отверстии сито или решетку.
2. Планирование рациональной планировки
Не используйте отдельные секции короче 30 метров. Для больших расстояний используйте несколько секций и соединяйте их изгибами. Подберите угол изгиба к основному желобу. Избегайте частой смены направления, чтобы снизить воздействие материала и риск его накопления. На входном отверстии высокого уровня добавьте буферную конструкцию для защиты проницаемого слоя от прямого воздействия материала.
3. Включите функции обслуживания и мониторинга
Установите смотровые окна по всей длине желоба. Они позволяют операторам визуально контролировать поток материала. Для контроля разместите датчики давления над проницаемым слоем. Изменения давления могут предупредить Вас о возможных засорах. Также установите манометр на выходе вентилятора для контроля стабильности.
Часть 4: Краткое описание процесса выбора и проектирования
Определите требования: Определите основные параметры, такие как объем цемента, расстояние и высота подъема.
Вычислите параметры: Исходя из производительности, определите ширину желоба и угол наклона. Затем рассчитайте необходимое давление и объем воздуха, чтобы выбрать модель вентилятора.
Выберите компоненты: Выберите проницаемый слой, корпус и вспомогательные детали в соответствии с материалом и условиями эксплуатации.
Оптимизируйте макет: Завершите разработку траектории движения желоба, опорных стоек и системы подачи воздуха.
Проверьте наличие рисков: Проверьте пригодность к влажности материала, проверьте потерю давления и обеспечьте простоту обслуживания. Применяйте профилактические меры.
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese