الصفحة الرئيسية > الأخبار > العيوب الشائعة والتدابير الوقائية للسير الناقل

العيوب الشائعة والتدابير الوقائية للسير الناقل

كمعدات أساسية للمصانع وخطوط الإنتاج الحديثة, السيور الناقلة تلعب دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في تحسين الكفاءة وتقليل تكاليف العمالة. ومع ذلك، لا تؤثر الأعطال الشائعة مثل انحراف الحزام وتسرب المواد والحريق على كفاءة الإنتاج فحسب، بل قد تتسبب أيضًا في وقوع حوادث خطيرة تتعلق بالسلامة. ستحلل هذه المقالة بالتفصيل أسباب هذه الأعطال وتوفر تدابير وقائية عملية وممكنة التنفيذ.

تحليل الأخطاء الشائعة

1. مشكلة انحراف الحزام

وباعتبارها ظاهرة الخطأ الأكثر شيوعًا، يجب استهداف حلها:

تعديل مجموعة أسطوانة المحمل: بالنسبة للانحراف في المنتصف، يمكن ضبط الموضع باستخدام الفتحة على شكل الخصر في قوس الأسطوانة
تطبيق مجموعة الأسطوانة ذاتية الضبط: يتم تحقيق التصحيح التلقائي عن طريق توليد قوة دفع جانبية، وهي مناسبة للناقلات ذات المسافات القصيرة أو الناقلات ثنائية الاتجاه، ولكن يجب توخي الحذر عند استخدام الناقلات ذات المسافات الطويلة لتجنب التأثير على عمرها الافتراضي
معايرة بكرات النقل: تأكد من أن جميع البكرات متعامدة على الخط المركزي للناقل. في حالة وجود انحراف، اضبط موضع مقعد المحمل وفقًا لمبدأ "التشغيل المحكم وليس التشغيل الفضفاض"
فحص جهاز الشد: تأكد من أن محور أسطوانة الشد متعامد على الحزام، وأن الشد الحلزوني/الهيدروليكي يحتاج إلى التأكد من أن مقاعد المحمل على كلا الجانبين تتحرك بشكل متزامن
تحسين نقطة سقوط المواد: يعد تأثير المواد عاملًا مهمًا، ومن الضروري ضبط الارتفاع والزاوية النسبية للناقلات العلوية والسفلية
تعديل التشغيل ثنائي الاتجاه: يجب تصحيح اتجاهين للتشغيل بشكل منفصل، مع التركيز على ضبط ناقل الحركة وعكس الأسطوانة

2. ظاهرة تسرب المواد

يحدث هذا بشكل أساسي في المراحل التالية:

نقطة الاستنساخ: التلف أو الحمل الزائد للوحة التنورة المطاطية في أخدود التوجيه هو السبب الرئيسي، ومن الضروري تعزيز الفحص والصيانة
المواد المعلقة في المقطع المقعر: نظرًا لصغر نصف قطر الانحناء في المقطع الانتقالي، يجب زيادة نصف قطر المقطع المقعر أثناء التصميم
يتسبب الانحراف في التشتت: يمكن للتصحيح في الوقت المناسب أن يحل مشكلة تشتت الحواف بفعالية

3. تتبع حوادث السلامة

أسباب حوادث الحريق

تتميز بالفجائية والانتشار السريع:

تسخين زلق: يمكن أن يتسبب الشد غير الكافي أو الحمل الزائد أو انخفاض معامل الاحتكاك في حدوث حرائق في درجات الحرارة العالية
الأعطال الكهربائية: الدارات القصيرة وانفجارات المعدات والمشاكل الكهربائية الأخرى

أسباب حوادث الانحراف

يمكن أن يؤدي اختلال الحزام إلى تقليل العمر الافتراضي للسير الناقل ويؤدي إلى مشاكل في وقت التعطل والسلامة. الأسباب الرئيسية هي:

العطل الميكانيكي: تعطل الأسطوانة الهيدروليكية، انحشار الأسطوانة، إلخ
عيب في التركيب: انحراف التموضع الأولي
قصور في الصيانة: عدم تصفية المواد المتراكمة في الوقت المناسب

خطة الوقاية المنهجية

1 、 مشغلات درجة الحرارة العالية

عملية التسخين الزائد للدخان

ظروف التشغيل النموذجية: قمائن المعادن (> 300 درجة مئوية)، قمائن الأسمنت الدوارة (250-350 درجة مئوية)
الحد المادي:

○ مادة مرشح البوليستر: يمكن أن تتحمل 130-150 ℃ بشكل مستمر

○ مادة فلتر نوميكس: حتى 204 ℃

○ مادة الفلتر المصنوعة من الألياف الزجاجية: 260 ℃ (معالج بزيت السيليكون)

آلية التعطل: يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تكسر السلاسل الجزيئية للألياف، وبعد انخفاض قوتها بمقدار 80%، تشتعل بسهولة بواسطة الشرر

ظاهرة السخونة الزائدة المحلية

المحفزات الشائعة:

○ توزيع غير متساوٍ لتدفق الهواء (فرق سرعة الرياح المقيسة >30%)
○ عطل في نظام تنظيف الغبار (يصل معدل فشل الصمام النبضي إلى 15%)
○ ضعف التبادل الحراري (فرق درجة الحرارة يتجاوز القيمة التصميمية بمقدار 50 ℃)

2- تراكم المواد القابلة للاحتراق

خصائص الاحتراق التلقائي للغبار

نوع الغبار	نقطة الاشتعال (درجة مئوية)	الحد الأدنى لطاقة الإشعال (mJ)
غبار الفحم	160-180	30
مسحوق الألومنيوم	550	15
الكبريت	190	1.5

2. عواقب فشل نظام التنظيف

زيادة معدل إطلاق حرارة الأكسدة بمقدار 300% عندما يتجاوز سمك طبقة الغبار 3 مم.
دراسة حالة: في مصنع أسمنت تراكم الغبار 5 مم على أكياس الفلتر بسبب تعطل صمام الملف اللولبي تم تشغيله الاحتراق التلقائي.

مخاطر التفريغ الكهروستاتيكي

1. آلية توليد الكهرباء

يمكن أن تولد عملية نقل الغبار جهدًا ثابتًا من 10-30 كيلو فولت
تكون أكياس الترشيح من الألياف الكيميائية عرضة لتراكم الشحنات عندما تكون مقاومة السطح أكبر من 10 ¹ Ω

2. ظروف اشتعال التفريغ

كشركة مصنعة محترفة لمعدات النقل, داكو لطالما التزمت بتوفير معدات عالية الأداء خضعت لاختبارات صارمة.

من خلال تنفيذ التدابير الوقائية المذكورة أعلاه، يمكن تقليل معدل تعطل المعدات بشكل كبير، مما يوفر الحماية للإنتاج الآمن. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من الدعم الفني، فلا تتردد في الاتصال بفريقنا الهندسي في أي وقت.

نصيحة دافئة: الصيانة الدورية هي المفتاح لإطالة عمر المعدات!