Как основное оборудование современных фабрик и производственных линий, ленточные конвейеры играют незаменимую роль в повышении эффективности и снижении трудозатрат. Однако такие распространенные неисправности, как отклонение ленты, утечка материала и возгорание, не только влияют на эффективность производства, но и могут стать причиной серьезных несчастных случаев. В этой статье мы подробно проанализируем причины этих неисправностей и предложим практические и осуществимые профилактические меры.
Анализ общих неисправностей
1. Проблема отклонения ремня
Поскольку это наиболее типичное явление, связанное с неисправностями, его решение должно быть целенаправленным:
- Регулировка группы подшипниковых роликов: Для отклонения в середине, положение можно отрегулировать с помощью отверстия в форме талии кронштейна ролика
- Применение комплекта саморегулирующихся роликов: Автоматическая коррекция достигается за счет создания боковой тяги. Подходит для конвейеров с коротким расстоянием или двунаправленных конвейеров, но следует соблюдать осторожность при использовании конвейеров с большим расстоянием, чтобы не нарушить срок их службы
- Калибровка передающих роликов: Убедитесь, что все ролики перпендикулярны осевой линии конвейера. В случае отклонения отрегулируйте положение посадочного места подшипника в соответствии с принципом "плотный ход, не свободный ход".
- Проверка натяжного устройства: Убедитесь, что ось натяжного барабана перпендикулярна ремню, а спиральный/гидравлический натяжитель должен быть уверен, что посадочные места подшипников с обеих сторон движутся синхронно
- Оптимизация точки падения материала: Падение материала - важный фактор, поэтому необходимо отрегулировать относительную высоту и угол наклона верхнего и нижнего конвейеров.
- Регулировка двунаправленной работы: Два направления работы необходимо отлаживать отдельно, уделяя особое внимание регулировке передачи и реверсивного барабана
2. Явление утечки материала
В основном это происходит на следующих этапах:
- Место воспроизведения: Повреждение или перегрузка резиновой юбочной пластины в направляющей канавке является основной причиной, поэтому необходимо усилить контроль и обслуживание
- Подвесной материал в вогнутой секции: Из-за малого радиуса кривизны переходной секции, радиус вогнутой секции должен быть увеличен при проектировании
- Отклонение вызывает рассеивание: своевременная коррекция может эффективно решить проблему рассеивания по краям
3. Отслеживание несчастных случаев, связанных с безопасностью
Причины пожарных аварий
Характеризуется внезапностью и быстрым распространением:
- Скользкий нагрев: Недостаточное натяжение, перегрузка или снижение коэффициента трения - все это может стать причиной пожара при высокой температуре.
- Электрические неисправности: короткие замыкания, взрывы оборудования и другие проблемы с электричеством
Причины аварий с отклонением
Перекос ленты может сократить срок службы конвейера, привести к простоям и проблемам с безопасностью. Основными причинами являются:
- Механические неисправности: отказ гидравлического цилиндра, заклинивание ролика и т.д.
- Дефект установки: отклонение от начального позиционирования
- Недостатки обслуживания: Накопленный материал не убирается своевременно
Систематический план профилактики
1、 Высокотемпературные триггеры
Работа при перегреве дыма
- Типичные условия эксплуатации: металлургические печи (>300 ℃), вращающиеся печи для обжига цемента (250-350 ℃)
- Ограничение по материалу:
○ Полиэфирный фильтрующий материал: выдерживает непрерывную температуру 130-150 ℃
○ Фильтрующий материал Nomex: до 204 ℃
○ Материал фильтра из стекловолокна: 260 ℃ (обработан силиконовым маслом)
- Механизм разрушения: Высокая температура приводит к разрыву молекулярных цепочек волокон, и после снижения прочности 80% они легко воспламеняются от искры.
Явление локального перегрева
- Общие триггеры:
○ Неравномерное распределение воздушного потока (измеренная разница скорости ветра >30%)
○ Неисправность системы очистки пыли (частота отказов импульсного клапана достигает 15%)
○ Плохой теплообмен (разница температур превышает расчетное значение на 50℃)
2.Накопление горючих материалов
Характеристики самовозгорания пыли
| Тип пыли | Температура воспламенения (°C) | Минимальная энергия зажигания (мДж) |
|---|---|---|
| Угольная пыль | 160-180 | 30 |
| Алюминиевая пудра | 550 | 15 |
| Сера | 190 | 1.5 |
2. Последствия неисправности системы очистки
Скорость выделения тепла при окислении увеличивается на 300% когда толщина слоя пыли превышает 3 мм.
Исследование конкретного случая: На цементном заводе, 5 мм скопления пыли на фильтровальных мешках из-за Неисправность электромагнитного клапана сработал Самопроизвольное сгорание.
Опасности, связанные с электростатическими разрядами
1. Механизм производства электроэнергии
- В процессе транспортировки пыли может возникать статическое напряжение 10-30 кВ.
- Фильтрующие мешки из химического волокна склонны к накоплению зарядов, когда поверхностное сопротивление превышает 10 ¹³ Ω.
2. Условия воспламенения разряда
Являясь профессиональным производителем транспортировочного оборудования, Dako всегда стремилась поставлять высокопроизводительное оборудование, прошедшее тщательное тестирование.
Выполняя вышеперечисленные профилактические меры, можно значительно снизить частоту отказов оборудования, обеспечив защиту для безопасного производства. Если Вам нужна дополнительная техническая поддержка, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нашей команде инженеров в любое время.
Теплый совет: регулярное обслуживание - залог продления срока службы оборудования!
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese