近代的な工場や生産ラインの中核設備として、 ベルトコンベヤ は、生産効率の向上と人件費の削減において、かけがえのない役割を担っています。しかし、ベルト外れ、材料漏れ、火災などの一般的な故障は、生産効率に影響を与えるだけでなく、重大な安全事故を引き起こす可能性があります。この記事では、これらの故障の原因を詳しく分析し、実用的で実現可能な予防策を提供します。
共通故障解析
1.ベルトのずれ問題
最も典型的な故障現象であるため、その解決に的を絞る必要があります：
- ベアリングローラーグループの調整：中間の偏差については、ローラーブラケットの腰の形をした穴を使って位置を調整することができます。
- 自動調整ローラーセットの応用：自動補正は、横方向のスラストを発生させることによって達成され、短距離または双方向コンベヤに適していますが、寿命に影響を与えないように長距離コンベヤを使用する場合は注意が必要です。
- トランスミッションローラのキャリブレーション：すべてのローラーがコンベアの中心線に対して垂直であることを確認してください。ずれがある場合は、"タイトランニング、ルーズランニング" の原則に従ってベアリングシートの位置を調整します。
- テンション装置の検査：張力ドラムの軸がベルトに対して垂直であることを確認し、スパイラル/油圧張力は、両側のベアリングシートが同期して移動することを確認する必要があります。
- 材料落下点の最適化原料の衝撃は重要な要素であり、上下のコンベヤの相対的な高さと角度を調整する必要があります。
- 双方向運転調整：トランスミッションと反転ドラムの調整を中心に、2つの操作方向を別々にデバッグする必要があります。
2.材料漏れ現象
これは主に以下の段階で起こります：
- 再現ポイントガイド溝のゴム製スカートプレートの破損や過負荷が主な原因であり、点検・整備の強化が必要です。
- 凹型セクションの吊り材：トランジション・セクションの曲率半径が小さいため、設計時にコンケーブ・セクションの半径を大きくする必要があります。
- 偏差は散乱の原因：タイムリーな補正は、効果的にエッジ散乱の問題を解決することができます。
3.安全事故のトレーサビリティ
火災事故の原因
突発性と急速な拡大が特徴：
- 滑りやすい加熱：張力不足、過負荷、摩擦係数の低下はすべて高温火災の原因となります。
- 電気的障害：短絡、機器の爆発、その他の電気的問題
逸脱事故の原因
ベルトのズレはコンベアの寿命を縮め、ダウンタイムや安全上の問題につながります。主な原因は以下の通りです：
- 機械的故障：油圧シリンダーの故障、ローラーの詰まりなど
- 設置不良：初期位置のずれ
- メンテナンスの不備：適時に除去されない堆積物
体系的な予防計画
特別な火災予防対策
- 難燃性コンベヤベルトの選択
- 電気設備に特化した検査体制の確立
- 現場での5S管理の徹底
- 温度監視および煙警報器インターロックシステムの設定
逸脱防止管理システム
- 高い加工精度を持つ優先ブランド機器
- インストール操作マニュアルの準備
- "勤務前点検・勤務後清掃 "の実施
涙液
- ファンネルライナー摩耗警告メカニズムの確立
- 逸脱のリアルタイム監視システムの開発
- 縦断裂検出装置の設置
私たちは、お客様との長期ビジネスを確立されています、 ダーコ は、常に厳しいテストを経た高性能な設備を提供することをお約束します。当社の製品は、耐摩耗性、耐高温性の特殊ベルトを採用し、インテリジェントな監視モジュールを装備し、様々な過酷な作業条件に対して、安定した信頼性の高い搬送ソリューションを提供することができます。
上記の予防措置を実施することで、機器の故障率を大幅に低減し、安全な生産を保護することができます。さらに技術的なサポートが必要な場合は、いつでもお気軽に当社のエンジニアリングチームにご連絡ください。
注意喚起機器の寿命を延ばすには、定期的なメンテナンスが重要です！
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