A colector de polvo de bolsa es un dispositivo de filtración de polvo seco. Es adecuado para captar polvo fino, seco y no fibroso. Las bolsas filtrantes están fabricadas con tela filtrante tejida o fieltro no tejido. Estas bolsas utilizan el efecto de filtración del tejido fibroso para filtrar el gas polvoriento. Cuando el gas polvoriento entra en el colector de polvo de mangas, las partículas de polvo grandes y pesadas se depositan debido a la gravedad. Caen en la tolva. A continuación, el gas que contiene polvo más fino pasa a través del material filtrante. El polvo queda atrapado y el gas se purifica.
Bases de selección
El volumen de aire de un colector de polvo de mangas se refiere al volumen de gas que puede purificar por unidad de tiempo. Debe diseñar o seleccionar el colector en función de este volumen de aire. Por lo general, no deje que el colector funcione por encima del volumen de aire especificado. De lo contrario, las mangas filtrantes podrían atascarse con facilidad. Su vida útil se acortará. La pérdida de presión aumentará considerablemente. Además, la eficacia de eliminación del polvo disminuirá. Sin embargo, tampoco debe seleccionar un volumen de aire excesivamente grande. Esto aumenta la inversión en equipos y el espacio disponible. Además, desperdicia recursos y no es eficiente desde el punto de vista energético.
La selección de un volumen de aire razonable depende a menudo de las condiciones del proceso y de la experiencia. La concentración de polvo de entrada afecta directamente a los siguientes factores:
Pérdida de presión y ciclo de limpieza
Una mayor concentración de entrada significa que el polvo se acumula más rápidamente en la misma superficie filtrante. En consecuencia, aumenta la pérdida de presión. Como resultado, deberá limpiar las mangas con más frecuencia.Método de funcionamiento
Los colectores de polvo de mangas utilizan dos métodos de funcionamiento: presión positiva y presión negativa. Para reducir el desgaste del ventilador, no utilice el método de presión positiva en caso de altas concentraciones de polvo en la entrada.Necesidad de una recogida previa del polvo
La precaptación de polvo significa añadir otro dispositivo de eliminación de polvo antes de la entrada del colector. También lo llamamos captación primaria de polvo.Desgaste de las bolsas filtrantes y de la carcasa
Si el polvo es muy abrasivo, la cantidad de desgaste es proporcional a la concentración de polvo.Capacidad de descarga del dispositivo de descarga de cenizas
El dispositivo de descarga de cenizas debe manejar todo el polvo recogido. La cantidad total de polvo es igual a la concentración de polvo de entrada multiplicada por el volumen de aire.
Concentración de polvo en la salida
La concentración de polvo de salida es la concentración de emisión del colector. La expresamos de la misma manera que la concentración de entrada. Esta concentración de salida debe cumplir los requisitos medioambientales locales o las exigencias del usuario. Normalmente, los colectores de polvo de mangas pueden alcanzar una concentración de emisión inferior a 50mg/Nm³.
Temperatura de funcionamiento
Para un colector de polvo de mangas, la temperatura de funcionamiento depende de dos factores. En primer lugar, depende de la temperatura máxima que puede soportar el material filtrante. En segundo lugar, la temperatura del gas debe estar por encima del punto de rocío.
En la actualidad, muchos sistemas utilizan materiales filtrantes de fibra de vidrio. Su temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar los 280°C. Debe enfriar los gases que estén más calientes. A la inversa, debe calentar los gases por debajo del punto de rocío.
Daños en la bolsa
Tomamos muestras de las bolsas dañadas para analizarlas. Los resultados mostraron que la permeabilidad al aire, la resistencia al estallido y la resistencia a la rotura de las zonas no dañadas estaban dentro de límites aceptables. También descubrimos que el daño se producía casi siempre a 20-40 cm de la abertura de la bolsa. Además, el desgaste comenzaba desde el interior.
Determinamos que la causa principal estaba relacionada con el sistema de aire reversible. En primer lugar, las boquillas de aire inverso estaban desalineadas, lo que provocaba un soplado sesgado. En segundo lugar, la presión del aire comprimido para el soplado inverso era demasiado alta.
Podríamos modificar el sistema de soplado. Sin embargo, esto cuesta mucho y lleva mucho tiempo. No podríamos terminarlo durante un periodo normal de mantenimiento. Tras estudiarlo, decidimos añadir forros interiores a las bolsas. Este método es sencillo, fácil y de bajo coste.
Controle la presión del aire comprimido inverso entre 0,25-0,35 MPa. Esta presión debe ser suficiente para limpiar el polvo de las bolsas. Una presión más alta perjudica la vida útil de las bolsas. Ajuste la presión en función de la diferencia de presión a través del colector. Mantenga la diferencia de presión dentro del rango requerido (diferencia de presión diseñada <1700 Pa).
Ajuste la anchura del impulso de soplado de 150 ms a 250 ms. Esto reduce la fuerza de soplado y disminuye el desgaste de la bolsa.
Viaje por escasez de aire comprimido
El elemento filtrante del separador de agua y aceite (entre el depósito de aire y la válvula de elevación) se obstruyó debido a la suciedad del aire comprimido.
Tras un funcionamiento prolongado, las juntas de la válvula de elevación se desgastaron. Esto provocó fugas de aire comprimido y un suministro insuficiente.
Soluciones
Añada una segunda unidad separadora de agua y aceite. Ahora, una funciona mientras la otra está en espera. Cuando el elemento filtrante se ensucie, cambiaremos a la unidad en espera y limpiaremos la sucia.
Además de sustituir rápidamente las juntas de las válvulas de elevación, siga estos pasos. Regule la presión de suministro de aire para las válvulas de elevación entre 0,25-0,5 MPa. Asegúrese de que cada válvula de elevación funciona dentro del tiempo especificado. Evite una presión excesiva, ya que envejece las juntas de los cilindros. Puede aumentar ligeramente la presión si crecen las fugas. Además, asegúrese de que el separador de agua y aceite suministra aceite adecuadamente. La tasa de suministro de aceite no debe ser demasiado baja. Además, aplique grasa lubricante al vástago de la válvula del cilindro elevador.
El colector puede funcionar con presión negativa o positiva. Su estructura básica permanece inalterada. La eficacia de la captación de polvo supera el 99,8%. El gas depurado tiene una concentración de polvo inferior a 100mg/m³. Si se utiliza en zonas frías o con gas por debajo del punto de rocío, añada aislamiento y calefacción. La carcasa también podría necesitar modificaciones.
El colector de polvo consta de un sistema de transmisión por cadena y una válvula de impulsos de conmutación. Utiliza un ventilador de alta presión para la limpieza inversa del aire. Este diseño no está limitado por las condiciones de la fuente de aire. Utiliza una resistencia para el control automático de la limpieza por aire inverso, ahorrando energía y prolongando la vida útil de la bolsa. Se puede instalar en interiores en regiones frías. En otras zonas, se puede instalar en el exterior. Se utiliza ampliamente en maquinaria, fundición, minería, metalurgia, materiales de construcción, cereales, industrias químicas, etc.
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