Dibujo del cargador de clínker a granel
Darko's es un equipo eficaz y fiable diseñado específicamente para la carga de clínker en el industria cementera.
El cargador de clínker a granel es un dispositivo que transporta automáticamente el clínker desde el almacén a camiones y barcos de clinker a granel.
El cargador de clínker a granel en la parte inferior del almacén se compone principalmente de válvulas de varilla manuales, válvulas de abanico eléctricas (electrohidráulicas o neumáticas), cabrestantes, dispositivos telescópicos de descarga, mangueras de recogida de polvo, finales de carrera capacitivos, sistemas de control electrónico, etc.
Ficha técnica
| Rendimiento técnico | Parámetros técnicos | ||
| Transporte de materiales | Cemento clínker o materiales similares a granel | ||
| Capacidad material | Clinker 1,45t/m³ | ||
| Temperatura del material | ≤150℃ | ||
| Granulometría del material | ≤50mm | ||
| Capacidad de carga | ≤300t/h | ||
| Distancia telescópica del cabezal de descarga | Personalizado según las necesidades del usuario | ||
| Válvula de palanca manual | 790mm×790mm | 410mm×410mm | |
| Válvula de sector eléctrica (neumática) | DZG1103 2×1,1KW | Barra de empuje electrohidráulica: DTY700-400/100 1,5 kW (cilindro: QGB125×400-MP4) | |
| Elevador | CD1-18D Potencia: 3KW Velocidad de elevación: 8M/S | ||
| Final de carrera capacitivo (diapasón) | Especificaciones de la sonda FTC131: φ25×400 Presión de trabajo: 10bar Temperatura de trabajo: -20℃~80℃ Especificaciones de la sonda FTM31: φ20×230 alargada 170mm Presión de trabajo: 10bar | ||
| Potencia instalada | ~5,2KW | ~4,5KW ( ~3KW) | |
| Dibujo de referencia | SZT300-I/1 | SZT300- Ⅱ/2 | SSQ300-Ⅲ |
| Modelo | Kudi | Kudi | Lado del almacén |
Principio de funcionamiento
Configuración de la posición de carga
Cuando el vehículo de transporte entre en la posición de carga, abra la válvula de varilla correspondiente al número de varillas. Este paso es crucial para preparar el proceso de descarga.
Activación del cabezal de descarga
A continuación, mantenga pulsado el "botón de descenso" del armario de control. Una vez colocado el cabezal de descarga, el sistema desconectará automáticamente la alimentación del elevador.
Entrando en estado de descarga
Para comenzar la descarga, pulse el "botón de carga". En ese momento, el equipo auxiliar comenzará a funcionar en consecuencia, facilitando el proceso de descarga.
Gestión del polvo durante la descarga
El polvo generado durante la descarga pasará a través de la tolva de descarga. La manguera telescópica de recogida de polvo dirigirá el polvo al colector de polvo para una purificación eficaz.
Supervisión de los niveles de material
Cuando el material del cabezal inferior esté lleno, el cabezal inferior se elevará dando la alarma. Es esencial que el operario ajuste la distancia de subida antes de cargar.
Ajuste del relé temporizador para la distancia ascendente
Si la distancia de subida es de 1 metro, asegúrese de ajustar el relé temporizador en consecuencia, ajustándolo a T=1/V. Durante el proceso de subida, la carga continuará sin interrupción.
Repetición del proceso de descarga
Cuando el material esté lleno, repita el proceso de descarga como se ha descrito. Tras alcanzar la posición de lleno, pulse el botón de parada para frenar el vibrador eléctrico o cierre la válvula sectorial para detener la descarga.
Pasos finales después de aparcar
Después de aparcar, puede pulsar el botón de subida para mantener la tolva inferior alejada del material a cierta distancia. Esto asegura el desplazamiento de la herramienta de transporte antes de alinearla con la segunda estación de descarga.
Completar el proceso de llenado
Continúe este procedimiento hasta llenar todo el silo. Una gestión adecuada durante el proceso de descarga maximiza la eficacia y minimiza las emisiones de polvo.
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