Il s'agit de l'équipement de base des usines et des lignes de production modernes, convoyeurs à bande jouent un rôle irremplaçable dans l'amélioration de l'efficacité et la réduction des coûts de main-d'œuvre. Cependant, les défauts courants tels que la déviation de la bande, les fuites de matériaux et les incendies n'affectent pas seulement l'efficacité de la production, mais peuvent également provoquer de graves accidents de sécurité. Cet article analyse en détail les causes de ces défaillances et propose des mesures préventives pratiques et réalisables.
Analyse des défauts communs
1. Problème de déviation de la bande
Comme il s'agit du phénomène de défaillance le plus typique, sa solution doit être ciblée :
- Réglage du groupe de rouleaux du palier : Pour la déviation au milieu, la position peut être ajustée en utilisant le trou en forme de taille du support de rouleau.
- Application du jeu de rouleaux autoréglables : La correction automatique est obtenue en générant une poussée latérale. Il convient pour les convoyeurs à courte distance ou bidirectionnels, mais il faut être prudent lors de l'utilisation de convoyeurs à longue distance afin d'éviter d'affecter leur durée de vie.
- Calibrage des rouleaux de transmission : Assurez-vous que tous les rouleaux sont perpendiculaires à l'axe du convoyeur. En cas d'écart, réglez la position du siège du roulement selon le principe "marche serrée, pas marche desserrée"
- Inspection du dispositif de tension : Assurez-vous que l'axe du tambour de tension est perpendiculaire à la courroie et que les sièges des roulements des deux côtés se déplacent de manière synchronisée.
- Optimisation du point de chute des matériaux : L'impact du matériau est un facteur important, et il est nécessaire d'ajuster la hauteur et l'angle relatifs des convoyeurs supérieurs et inférieurs.
- Réglage du fonctionnement bidirectionnel : Les deux sens de fonctionnement doivent être examinés séparément, l'accent étant mis sur l'ajustement de la transmission et du tambour d'inversion.
2. Phénomène de fuite de matière
Cela se produit principalement au cours des étapes suivantes :
- Point de reproduction : L'endommagement ou la surcharge de la plaque de la jupe en caoutchouc dans la rainure de guidage est la cause principale, et il est nécessaire de renforcer l'inspection et la maintenance.
- Matériel suspendu dans la section concave : En raison du faible rayon de courbure de la section de transition, le rayon de la section concave doit être augmenté lors de la conception.
- L'écart provoque la diffusion : une correction opportune peut résoudre efficacement le problème de la diffusion des bords.
3. Traçabilité des accidents de sécurité
Causes des accidents d'incendie
Caractérisé par sa soudaineté et sa rapidité de propagation :
- Chauffage glissant : Une tension insuffisante, une surcharge ou une diminution du coefficient de frottement peuvent être à l'origine d'incendies à haute température.
- Défauts électriques : courts-circuits, explosions d'équipements et autres problèmes électriques.
Causes des accidents de déviation
Le désalignement de la bande peut réduire la durée de vie du convoyeur et entraîner des temps d'arrêt et des problèmes de sécurité. Les principales causes sont les suivantes
- Défaillance mécanique : défaillance du cylindre hydraulique, blocage du rouleau, etc.
- Défaut d'installation : écart de positionnement initial
- Défaut de maintenance : Le matériel accumulé n'est pas nettoyé en temps voulu.
Plan de prévention systématique
Mesures spéciales de prévention des incendies
- Choisissez une bande transporteuse ignifugée
- Mise en place d'un système d'inspection spécialisé pour les équipements électriques
- Mise en œuvre stricte de la gestion 5S sur le site
- Configurer le système de surveillance de la température et le système de verrouillage des détecteurs de fumée
Système de gestion des déviations
- Équipement de marque préférée avec une grande précision de traitement
- Préparer le manuel d'installation et d'exploitation
- Mettre en œuvre le système "d'inspection avant le travail et de nettoyage après le travail".
Solution anti-déchirure
- Mettre en place un mécanisme d'alerte en cas d'usure du revêtement de l'entonnoir
- Développer un système de surveillance en temps réel des déviations
- Installer un dispositif de détection des déchirures longitudinales
En tant que fabricant professionnel d'équipements de transport, Darko s'est toujours engagée à fournir des équipements performants qui ont été soumis à des tests rigoureux. Notre produit adopte des bandes spéciales résistantes à l'usure et aux températures élevées, équipées de modules de surveillance intelligents, qui peuvent fournir des solutions de transport stables et fiables pour diverses conditions de travail difficiles.
La mise en œuvre des mesures préventives susmentionnées permet de réduire considérablement le taux de défaillance des équipements et d'assurer la sécurité de la production. Si vous avez besoin d'une assistance technique supplémentaire, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'ingénieurs à tout moment.
Rappel : L'entretien régulier est la clé de l'allongement de la durée de vie des équipements !
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