I. Noms et types de chargeurs en vrac : Chargeur latéral de silo et chargeur de fond de silo
Dans les systèmes de stockage et de manutention des produits en vrac, le chargeur en vrac est une pièce maîtresse de l'équipement. Elle charge le ciment, les cendres volantes, le clinker et d'autres matériaux dans des camions ou des navires de manière efficace et propre. Les chargeurs de vrac sont principalement classés en fonction de leur position d'installation ou du type de matériau.
Par position d'installation, nous avons deux types principaux :
Chargeur en vrac à fond de silo : Ce type d'installation se fait directement sous le silo de matériaux (comme un silo de ciment ou de cendres volantes). Il s'agit de l'installation la plus courante.
Chargeur en vrac latéral de silo : Nous utilisons ce type de chargeur lorsque l'espace sous le silo est restreint ou lorsque d'autres équipements bloquent le fond. Dans ce cas, nous installons le chargeur sur la paroi latérale du silo.
Par type de matériau, les noms courants comprennent
- Chargeur de ciment en vrac
- Chargeur de clinker en vrac
- Chargeur de cendres volantes en vrac
Les différents secteurs peuvent utiliser des noms légèrement différents. Différents secteurs d'activité fabricants de chargeurs en vrac peuvent également présenter de légères différences de conception. Toutefois, leurs fonctions essentielles et leur aspect général sont très similaires.
II. Exigences en matière de performances des chargeurs de vrac et spécifications techniques
En tant qu'équipement de chargement industriel, un bon fournisseur de chargeurs en vrac ou les fabricants doivent s'assurer que leurs produits répondent à ces exigences clés. Ces normes garantissent l'efficacité du chargement et une longue durée de vie.
Capacité de chargement : Les paramètres clés, comme la capacité de chargement, doivent être conformes aux normes industrielles en vigueur (par exemple, les normes relatives aux chargeurs de cendres volantes).
Contrôle de niveau : Le capteur de niveau doit contrôler avec précision la hauteur du matériau dans le camion. Il doit empêcher le débordement du matériau et peut arrêter le processus automatiquement.
Protection de la sécurité : Lorsque le bec de chargement se déplace horizontalement ou verticalement jusqu'à sa limite, les dispositifs de sécurité doivent fonctionner de manière fiable. Cela permet d'éviter d'endommager l'équipement.
Coordination du système : Tous les éléments du système doivent fonctionner ensemble de manière correcte et fiable. Il ne doit pas y avoir de blocage ou de bruits étranges pendant le fonctionnement.
Performance d'étanchéité : Tous les raccords et la goulotte télescopique doivent être bien étanches. Cela permet de répondre aux exigences en matière de dépoussiérage des chargeurs de vrac et d'éviter les fuites de poussière pendant le chargement.
Partie clé de la vie : Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien, les pièces qui s'usent facilement, telles que le tuyau à poussière et le tuyau de chargement, devraient durer au moins six mois.
III. Structure des chargeurs de vrac : De l'intérieur du silo au point de chargement
L'utilisation d'un chargeur de ciment en vrac par exemple, sa structure a une incidence directe sur le prix du chargeur en vrac et sur les coûts d'entretien.
À l'intérieur du silo : Des supports permettent de suspendre l'équipement à l'intérieur du silo en ciment. Il est placé à un angle d'environ 10 degrés. À l'intérieur, il y a une chambre de fluidification. De l'air comprimé (provenant d'un ventilateur de racines ou de la conduite d'air comprimé de l'usine) s'écoule dans cette chambre. La poudre de ciment s'écoule ainsi comme un liquide, ce qui lui permet de sortir du silo en douceur.
A l'extérieur du silo - Partie transport : Il s'agit du raccord d'évacuation et de la glissière d'air de transport. Ceux-ci se connectent en séquence et forment également un angle de 10 degrés. Un ventilateur de glissière d'air souffle de l'air pour maintenir le ciment fluide pendant qu'il glisse vers la porte de décharge.
Unité de contrôle et tête de chargement :
Porte de déchargement : Cette porte s'ouvre et se ferme pour contrôler le flux de matériau pendant le chargement.
Unité principale de chargement en vrac et bec de chargement télescopique : C'est la partie centrale qui charge le matériau. Le bec de chargement s'étend généralement jusqu'à 1,6 mètre. Cela lui permet d'atteindre les trappes de camion à différentes hauteurs. Le bec est composé d'une couche intérieure et d'une couche extérieure. L'espace entre les deux est relié à un dépoussiéreur, ce qui permet un chargement sans poussière.
Système de contrôle automatique : Ce système contrôle la montée et la descente du bec et l'ouverture et la fermeture de la porte. Il fonctionne avec le capteur de niveau pour le fonctionnement automatique du chargeur de vrac.
IV. Principe de fonctionnement et étapes d'utilisation du chargeur de vrac
A chargeur de clinker en vrac fonctionne de la même manière qu'une chargeuse de ciment. Les étapes ci-dessous servent également de guide pour la conduite d'un chargeur de vrac.
1. positionnement et abaissement du bec :
Le camion se met en position de chargement. En fonction du type de matériau, l'opérateur ouvre manuellement la porte d'une barre de rayonnage. Il règle le nombre adéquat de barres pour contrôler le flux de matériaux de départ.
L'opérateur appuie sur le bouton “abaisser” du panneau de commande. Le bec de chargement s'abaisse dans la trappe du camion. Lorsqu'il atteint la bonne position, le moteur de levage s'arrête automatiquement.
2. chargement et dépoussiérage :
L'opérateur appuie sur le bouton “load”. Le système commence à décharger le matériau. La porte de déchargement s'ouvre automatiquement. Les équipements de soutien, tels que le ventilateur à glissière d'air et le dépoussiéreur, démarrent également.
Le matériau s'écoule par la goulotte d'entrée et dans le camion. Pendant le chargement, l'air poussiéreux à l'intérieur du bec est aspiré par l'espace entre les couches du bec et dans le dépoussiéreur. Ce processus permet de maintenir la zone de travail propre. Il s'agit d'un élément clé du système de dépoussiérage des chargeurs en vrac.
3. levage et repositionnement automatiques :
Lorsque le capteur de niveau détecte que le matériau a rempli le bec (ce qui signifie que l'emplacement dans le camion est plein), le système soulève automatiquement le bec tout en émettant une alarme. Cela permet d'éviter les débordements.
L'opérateur peut régler la distance de levage avant le chargement à l'aide d'un relais temporisé. Par exemple, si le bec doit être soulevé d'un mètre et que la vitesse de levage est de V, il règle le temps sur T = 1 / V.
Le matériau continue de s'écouler pendant que le bec se soulève. Cela permet de maintenir l'efficacité du processus. Lorsque le bec atteint la hauteur définie, il s'arrête.
Le conducteur du camion avance le véhicule jusqu'à la position de chargement suivante. L'opérateur répète ensuite le processus jusqu'à ce que le camion soit entièrement rempli.
4. l'arrêt et la finition :
Lorsque le camion est plein, l'opérateur appuie sur le bouton “stop”. Il ferme alors la porte ou arrête l'alimentateur vibrant, stoppant ainsi le flux de matériaux. Les autres équipements de soutien s'arrêtent alors.
Enfin, l'opérateur appuie sur le bouton “haut” pour soulever le bec à une hauteur sûre. Le camion peut alors repartir en toute sécurité.
V. Guide de sélection et d'entretien des chargeurs en vrac
Pour les responsables des achats et les ingénieurs à la recherche d'un fournisseur de chargeurs en vrac ou du fabricant, voici les facteurs clés à prendre en compte :
Type de matériau : Les différents matériaux (ciment, clinker, cendres volantes) requièrent différents niveaux de résistance à l'usure et d'étanchéité.
Espace du site : L'espace sous votre silo déterminera si vous avez besoin d'un chargeur en vrac de fond de silo ou d'un chargeur en vrac latéral.
Niveau d'automatisation : Les systèmes vont des systèmes semi-automatiques aux systèmes de chargement en vrac entièrement automatiques. Votre choix dépend de votre budget et des coûts de main-d'œuvre.
Règles environnementales : Veillez à ce que l'équipement soit conforme aux réglementations locales en matière de collecte des poussières et d'émissions des chargeurs de vrac.
Durée de vie des pièces d'usure : Renseignez-vous sur le cycle de remplacement des principales pièces d'usure, telles que le tuyau de chargement et le tuyau à poussière. Cela influe sur le prix total de la chargeuse en vrac.
Grâce à ce processus automatique ou semi-automatique, le chargeur de vrac offre un moyen efficace et propre de charger des matériaux en vrac. Il s'agit d'un équipement essentiel pour les systèmes modernes de chargement de ciment et les équipements industriels de chargement en vrac dans le monde entier.
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