Detalhes do produto

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Carregador de clínquer a granel

Um carregador de clínquer a granel é uma peça especializada de equipamento utilizada na indústria cimenteira para carregar eficientemente o clínquer em veículos de transporte, como camiões ou navios. Esta maquinaria desempenha um papel crucial na logística da produção de cimento, garantindo que o clínquer é manuseado de forma segura e eficaz.

Descrição do produto

Mostra os pormenores do carregador de clínquer a granel na fábrica de Darko a partir de diferentes ângulos

 

Desenho do carregador de clínquer a granel

DarkoO carregador de clínquer a granel da 's é um equipamento eficiente e fiável, concebido especificamente para o carregamento de clínquer na indústria do cimento.

O carregador de clínquer a granel é um dispositivo que transporta automaticamente o clínquer do armazém para camiões e navios de clínquer a granel.
O carregador de clínquer a granel no fundo do armazém é composto principalmente por válvulas de haste manuais, válvulas de ventilador eléctricas (electro-hidráulicas ou pneumáticas), guinchos, dispositivos telescópicos de descarga, mangueiras de recolha de poeiras, interruptores de limite capacitivos, sistemas de controlo eletrónico, etc.

 

 

Ficha de dados técnicos 

 

Desempenho técnicoParâmetros técnicos
Materiais de transporteClinker de cimento ou materiais a granel semelhantes
Capacidade materialClínquer 1,45t/m³
Temperatura do material≤150℃
Tamanho das partículas do material≤50mm
Capacidade de carga≤300t/h
Distância telescópica da cabeça de descargaPersonalizado de acordo com os requisitos do utilizador
Válvula manual de retenção790mm×790mm410mm×410mm
Válvula de sector eléctrica (pneumática)

DZG1103

2×1,1KW

Biela electro-hidráulica: DTY700-400/100

1,5KW (cilindro: QGB125×400-MP4)

GuinchoCD1-18D Potência: 3KW Velocidade de elevação: 8M/S
Interruptor de fim de curso capacitivo (diapasão)

Especificações da sonda FTC131: φ25×400 Pressão de trabalho: 10bar

Temperatura de trabalho: -20℃~80℃

Especificações da sonda FTM31: φ20×230 alongada 170mm Pressão de trabalho: 10bar

Potência instalada~5,2KW~4,5KW ( ~3KW)
Desenho de referênciaSZT300-I/1SZT300- Ⅱ/2SSQ300-Ⅲ
ModeloKudiKudiLado do armazém

 

Princípio de funcionamento

 

Configuração da posição de carga


Quando o veículo de transporte entrar na posição de carga, abra a válvula de haste correspondente ao número de hastes. Este passo é crucial para preparar o processo de descarga.

Ativação da cabeça de descarga
Em seguida, prima e mantenha premido o "botão de descida" no armário de controlo. Depois de a cabeça de descarga estar no lugar, o sistema desliga automaticamente a alimentação do elevador.

 

Entrada no estado de descarga


Para iniciar a descarga, prima o "botão de carregamento". Nesta altura, o equipamento auxiliar começará a funcionar em conformidade, facilitando o processo de descarga.

 

Gestão de poeiras durante a descarga


O pó gerado durante a descarga passará através da tremonha de descarga. A mangueira telescópica de recolha de poeiras direciona as poeiras para o coletor de poeiras para uma purificação eficaz.

 

Monitorização dos níveis de material


Quando o material na cabeça inferior estiver cheio, a cabeça inferior levanta-se com um alarme. É essencial que o operador defina a distância de subida antes do carregamento.

 

Definir o relé de tempo para a distância ascendente


Se a distância de subida for de 1 metro, certifique-se de que define o relé de tempo em conformidade, ajustando-o para T=1/V. Durante o processo de subida, o carregamento continuará sem interrupção.

 

Repetição do processo de descarga


Quando o material estiver cheio, repita o processo de descarga conforme descrito. Depois de atingir a posição máxima, prima o botão de paragem para travar inversamente o vibrador elétrico ou feche a válvula de sector para interromper a descarga.

 

Etapas finais após o estacionamento


Depois de estacionar, pode premir o botão para cima para manter a tremonha inferior afastada do material a uma determinada distância. Desta forma, garante a deslocação da ferramenta de transporte antes de a alinhar com a segunda estação de descarga.

 

Conclusão do processo de preenchimento


Continue este procedimento até que todo o silo esteja cheio. Uma gestão adequada durante o processo de descarga maximiza a eficiência e minimiza as emissões de poeiras.

 

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