Cimento transportadores de corrediça de ar movem materiais em pó utilizando uma combinação de fluidização e gravidade. Têm uma estrutura simples, consomem pouca energia e não contêm peças móveis. Devido a estas vantagens, as indústrias utilizam-nos amplamente nas fábricas de cimento para transferir material entre silos, de silos para moinhos e de colectores de pó para silos de armazenamento.
A seleção e conceção de um escorrega pneumático requer uma abordagem sistemática. Deve concentrar-se nas necessidades de entrega, nas caraterísticas do material e na estabilidade operacional para determinar os parâmetros principais e as configurações-chave.
Parte 1: Cálculo dos parâmetros-chave
1. Determine a capacidade de transporte
A capacidade de transporte é a base principal para a seleção. Deve fazer corresponder esta capacidade às necessidades reais da linha de produção, incluindo uma margem de 10%-20%. Considere também o ângulo de inclinação e o tamanho da secção transversal da calha.
Ângulo de inclinação Impacto: O ângulo de inclinação crítico para o cimento é de 4°. Se o ângulo for menor, o transporte pode parar. A gama comum situa-se entre 4° e 12°. Um ângulo maior significa uma maior capacidade. Por exemplo, uma corrediça pneumática da série XZ400 pode movimentar cerca de 130 t/h a 4°, e pode atingir 455 t/h a 12°.
Seleção do tamanho da secção transversal: Depois de definir o ângulo, a largura da calha determina o nível de capacidade. As larguras mais comuns são 200 mm, 315 mm, 400 mm e 500 mm. Deve selecionar o tamanho com base na sua capacidade calculada.
2. Faça corresponder os parâmetros do sistema de ar
O ar comprimido fornece a energia para a fluidificação. Tem de combinar cuidadosamente a pressão e o volume de ar.
Pressão do ar (P): A pressão deve superar a resistência da camada permeável, do leito do material e do próprio sistema. Para o cimento, necessita normalmente de 4-5,5 kPa. Para longas distâncias ou materiais densos, pode aumentar este valor para 6 kPa.
Volume de ar (Q): Isto está relacionado com a área da secção transversal da calha e com as propriedades do material. O cimento necessita normalmente de 1,5-2 Nm³/(h-m²) de ar por metro quadrado de área da calha. Com base nisto, pode selecionar um ventilador centrífugo de baixa pressão adequado ou um ventilador Roots.
Parte 2: Seleção e configuração de componentes-chave
1. Selecione a camada permeável
A camada permeável é crucial para uma boa fluidificação. Tem de equilibrar a permeabilidade, a resistência ao desgaste e a resistência ao calor.
Escolha do material: Para o cimento, escolha uma camada de fibra sintética. Tem normalmente 4-6 mm de espessura e pode suportar temperaturas até 150°C. Isto adequa-se às temperaturas normais do cimento (≤120°C) e resiste melhor ao entupimento do que a tela tradicional.
Substituição fácil: Escolha uma conceção modular com uma estrutura aparafusada. Isto facilita muito a manutenção e a substituição posteriores.
2. Conceba o invólucro e a estrutura de suporte
- Material e construção do invólucro: Utilize placas de aço Q235 soldadas, com 3-5 mm de espessura. Os invólucros superior e inferior são aparafusados para formar uma câmara selada. Deve selar as juntas para evitar fugas de pó.
- Instalação do suporte: Instale suportes de apoio a cada 2-3 metros. Defina a altura do suporte para garantir uma inclinação consistente ao longo de todo o comprimento. Isto evita a acumulação de material local devido a mudanças de ângulo.
3. Configure os componentes auxiliares
Sistema de admissão de ar: Instale entradas de ar em intervalos definidos ao longo do fundo da calha. Equipe-as com válvulas para controlar o fluxo de ar e assegurar uma distribuição uniforme. Além disso, coloque um filtro na entrada do ventilador para impedir que as impurezas obstruam a camada permeável.
Ventilação e controlo de poeiras: Coloque um respiradouro na extremidade alta da calha. Ligue-o a um filtro de saco. Deste modo, evita a saída de ar com pó e equilibra a pressão interna.
Acesso à limpeza: Instale portas de limpeza na parte inferior e nas curvas. Estas permitem uma limpeza regular do material acumulado e ajudam a evitar entupimentos.
Parte 3: Considerações importantes sobre a conceção e o controlo dos riscos
1. Adapte-se às propriedades do material
Mantenha o teor de humidade do cimento abaixo de 1%. O material húmido pode aderir à camada permeável e causar bloqueios. Além disso, evite a entrada de objectos estranhos de grandes dimensões, instalando um crivo ou grelha na entrada de alimentação.
2. Planeie um layout racional
Mantenha secções individuais com menos de 30 metros. Para distâncias maiores, utilize várias secções e ligue-as com curvas. Faça corresponder o ângulo da curva à calha principal. Evite mudanças de direção frequentes para reduzir o impacto do material e o risco de acumulação. Na entrada de alimentação de alto nível, adicione uma estrutura de amortecimento para proteger a camada permeável do impacto direto do material.
3. Inclua funcionalidades de manutenção e monitorização
Instale janelas de inspeção ao longo do comprimento da calha. Estas permitem aos operadores verificar visualmente o fluxo de material. Para monitorização, coloque sensores de pressão acima da camada permeável. As alterações de pressão podem avisá-lo de potenciais bloqueios. Além disso, instale um manómetro na saída do ventilador para monitorizar a estabilidade.
Parte 4: Resumo do processo de seleção e conceção
Defina os requisitos: Determine parâmetros básicos como o volume de cimento, a distância e a altura de elevação.
Calcular parâmetros: Com base na capacidade, decida a largura da calha e o ângulo de inclinação. Em seguida, calcule a pressão e o volume de ar necessários para selecionar um modelo de ventilador.
Selecione os componentes: Escolha a camada permeável, o invólucro e as peças auxiliares de acordo com o material e as condições de funcionamento.
Optimize o layout: Finalize o trajeto da calha, os suportes de apoio e a conceção do sistema de fornecimento de ar.
Verifique os riscos: Verifique a adequação à humidade do material, verifique a perda de pressão e assegure uma manutenção fácil. Implemente medidas preventivas.
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese