Explosões de poeiras ocorrem quando partículas de poeira combustível suspensas no ar reagem com o oxigénio em condições específicas, libertando calor e pressão extremos. Para atenuar estes riscos, as indústrias devem adotar colectores de pó à prova de explosão concebido para satisfazer ATEX e Normas NFPA.
Condições para a explosão de poeiras
Quatro factores-chave devem estar alinhados para que um perigo de explosão de poeiras para ocorrer:
Partículas de poeira combustíveis (suficientemente pequeno para formar uma nuvem).
Agente oxidante (normalmente oxigénio).
Fonte de ignição (por exemplo, faíscas, superfícies quentes).
Espaço fechado (por exemplo, casa do saco do coletor de poeiras).
Medidas anti-explosão para colectores de pó
O objetivo principal é suprimir as explosões na fase inicial, assegurando que a pressão interna se mantém abaixo de 100 kPa. Um projeto bem concebido sistema de recolha de poeiras à prova de explosão inclui:
1. Medidas de prevenção eficazes
Evite a acumulação de pó em tubagens e equipamentos.
Controle as fontes de ignição (sem chamas abertas, faíscas de soldadura ou descargas estáticas).
Utilize gases inertes (por exemplo, azoto) para reduzir a concentração de oxigénio (comum em Colectores de pó com certificação ATEX).
2. conceção estrutural para a segurança contra explosões
As tremonhas do coletor de pó devem ter inclinações >70° para evitar a acumulação.
Instale elementos de aquecimento para evitar bloqueios relacionados com a humidade.
As válvulas de regulação do fluxo de ar equilibram a pressão nas câmaras (variação <5%).
3. Componentes à prova de explosão e ligação à terra
As válvulas de impulso e os componentes eléctricos à prova de explosão eliminam os riscos de faíscas.
Uma ligação à terra adequada evita a acumulação de estática (essencial para a conformidade com a norma NFPA 652).
4. Proteção contra a eletricidade estática
Sacos de filtro anti-estáticos com fibras condutoras incorporadas (por exemplo, aço inoxidável) descarregam a estática com segurança.
5. Sistemas de deteção de incêndios e explosões
A monitorização do CO e os sensores de temperatura accionam os alarmes.
Supressão automática de incêndios (CO₂ ou nitrogénio) para zonas de alto risco.
6. Projeto de ventilação contra explosões
As membranas de ventilação de explosão ou os discos de rutura libertam pressão a 5-10 kPa.
Os cálculos da área de ventilação seguem as diretrizes do valor Kst (rácio tipicamente 1:5 a 1:50 vs. volume do coletor).
Componentes-chave para colectores de pó com certificação ATEX/NFPAC
1. Materiais de filtro anti-estático
Os sacos de filtro condutores (por exemplo, misturas de fibra de carbono) evitam faíscas estáticas.
2. Válvulas de impulso à prova de explosão
Dois tipos: electroválvulas seladas ou conjuntos integrados à prova de explosão.
3. Sistemas de extinção de incêndios
- A injeção de CO₂/Nitrogénio suprime automaticamente os incêndios.
Conclusão
Ao implementar princípios de conceção à prova de explosão, as indústrias podem cumprir as diretivas ATEX e as normas NFPA 652, reduzindo significativamente os riscos de explosão de poeiras.
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