Uma empresa explora seis silos de armazenamento de cimento. Estes silos têm uma estrutura cilíndrica de aço e betão. Cada silo tem uma especificação de ф18m×45m e pode conter até 10.000 toneladas de vários tipos de cimento, de acordo com a procura do mercado. O sistema de moagem de cimento utiliza um modo de moagem combinada de "prensa de rolos + moinho de bolas". A empresa oferece opções de envio ensacado e a granel.
Visão geral dos problemas de aglomeração de cimento
No processo de entrega e limpeza do cimento, a empresa constatou que o grau de aglomeração do cimento e da parede do cilindro nos silos era diferente, e a espessura de aglomeração de alguns silos excedia mesmo 0,5 m. Quando descarrega dos silos, grandes pedaços de cimento caem frequentemente, bloqueando a porta de descarga. Este bloqueio interrompe o transporte, e a operação só pode ser retomada após a limpeza. Na época alta de expedição, a aglomeração de cimento reduzirá a eficiência do carregamento e afectará a satisfação do cliente com a qualidade do cimento.
As passagens de acesso estreitas criam riscos de queda de objectos, níveis elevados de poeira, deficiência de oxigénio, lesões mecânicas e perigos eléctricos. Algumas fábricas de cimento começaram a utilizar máquinas para a limpeza em vez de recorrerem a métodos manuais. No entanto, esta mudança pode realmente aumentar os seus custos operacionais.
Para reduzir a aglomeração de paredes e a aglomeração de cimento durante a descarga, a empresa analisou as causas e implementou medidas específicas em várias fases, incluindo armazenamento, transporte, operações de moagem, gestão e controlo da descarga. Estas medidas alcançaram resultados positivos.
Análise das causas de endurecimento do cimento
O cimento é um material de ligação hidráulica. As suas caraterísticas de hidratação são a principal razão para o endurecimento no armazenamento. Idealmente, é preferível um teor de humidade mais baixo no cimento. No entanto, os elevados níveis de humidade resultam frequentemente do excesso de humidade nos materiais misturados e da água introduzida durante a produção e o transporte. Para evitar que o cimento se aglomere, é muito importante gerir os níveis de humidade durante a produção e o transporte, armazená-lo adequadamente e tratar as paredes dos silos para evitar a aglomeração.
Problemas comuns e medidas de produção
O processo de produção de cimento inclui armazenamento de materiais, transporte de lotes, sistema de moagem, transporte de produtos, topo do silo, interior do silo, fundo do silo, descarga e outras ligações. Os problemas comuns e as medidas de produção correspondentes em cada elo são listados abaixo:
1. Problemas de armazenamento de materiais
- Armazenamento no exterior: assegure-se de que os materiais mistos são armazenados em espaços interiores e reduza a humidade através de secagem natural.
- Defeitos de conceção: adotar uma estratégia de empilhamento por partição e aplicar o sistema "primeiro a entrar, primeiro a sair" para manter a qualidade do material.
- Controlo de qualidade das matérias-primas: controlar rigorosamente a qualidade dos materiais recebidos para evitar a entrada de materiais não qualificados.
2. Problemas de transporte por lotes
- Proteção contra a chuva: Assegurar a selagem dos corredores de transporte e sistemas de recolha de poeiras para evitar fugas de água da chuva.
- Controlo da humidade do ar: Limpe regularmente os filtros de óleo e água e drene a água dos depósitos de ar.
3. Problemas do sistema de moagem
- Conceção da válvula de ar condicionado: instale uma cobertura contra a chuva para impedir a entrada de água.
- Controlo da humidade: Ajuste a proporção de mistura dos materiais de acordo com as condições sazonais e climáticas e mantenha a humidade do cimento acabado ≤ 0,5%.
4. Problemas de transporte de produtos acabados
- Vedação das calhas de transporte: Certifique-se de que o sistema de transporte está selado para evitar a entrada de humidade.
- Verificação do sistema de recolha de poeiras: Inspeccione regularmente a vedação do sistema de recolha de poeiras para garantir um desempenho ótimo.
5. Problemas no topo do silo
- Medidas à prova de água: inspecionar e reparar regularmente as instalações impermeáveis no topo do armazém.
- Controlo da pressão negativa: mantenha a pressão negativa do coletor de poeiras do topo do contentor dentro de um intervalo razoável para evitar a aglomeração.
6. Problemas no interior do silo
- Gestão do tempo de armazenamento: Reduza as quantidades de armazenamento no inverno para evitar um armazenamento prolongado.
- Problemas de endurecimento: Utilize novos materiais, como membranas nano-cerâmicas anti-corrosão, para minimizar a adesão às paredes.
7. Problemas no fundo do silo
- Avarias na válvula de esfera eléctrica: Efectue uma manutenção regular para garantir o bom funcionamento e evitar zonas mortas.
- Inspeção do para-quedas: Substitua prontamente as lonas danificadas para garantir um transporte sem problemas.
8. Problemas de descarga
- Adicionar disjuntores: Instalar separadores de grumos abaixo das comportas de descarga para quebrar o cimento endurecido em pedaços mais pequenos para um transporte suave.
Conclusão
Ao implementar estas medidas específicas, a empresa reduziu significativamente a aglomeração de cimento no armazenamento. Fizeram um excelente trabalho na gestão da humidade em diferentes materiais, melhoraram o design para proteção contra a chuva e utilizaram silos que podem suportar elevadas taxas de descarga. Estes esforços garantiram uma descarga suave do cimento. Nos últimos anos, a frequência dos incidentes de aglomeração diminuiu drasticamente, garantindo uma produção eficiente e aumentando a competitividade do mercado.
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