Coletor de pó ciclone desempenha um papel importante na controlo da poluição atmosférica. Cada componente tem um rácio de tamanho específico. Qualquer alteração destas proporções afectará significativamente a eficiência e a perda de pressão do coletor de pó. Os principais factores que afectam o desempenho incluem o diâmetro, a dimensão da entrada e o diâmetro do tubo de saída do coletor de pó. Exceder certos limites pode transformar factores benéficos em factores prejudiciais. Além disso, embora alguns ajustamentos possam melhorar a eficiência da remoção de poeiras, podem também aumentar a perda de pressão. Por conseguinte, é essencial adotar uma abordagem equilibrada.
1. Entrada Conceção de um filtro de ciclone
A entrada de ar é o principal componente do coletor de pó ciclónico, que pode produzir o fluxo de ar de vórtice necessário para a separação do pó. A área da entrada de ar tangencial tem uma grande influência na eficiência da remoção de poeiras e na perda de pressão. Em comparação com a área da secção transversal do coletor de pó, uma área de entrada de ar mais pequena pode melhorar a velocidade tangencial, o que favorece a separação do pó.
2. Diâmetro e altura do cilindro
O diâmetro da parte cilíndrica é a dimensão de base do ciclone. A velocidade tangencial do fluxo de ar em rotação é inversamente proporcional à força centrífuga sobre as partículas de poeira. Com a mesma velocidade tangencial, quanto mais pequeno for o diâmetro do cilindro, mais curto será o raio de rotação, o que aumenta a força centrífuga sobre as partículas e facilita a sua captura. Por conseguinte, é vantajoso escolher um diâmetro de cilindro mais pequeno. No entanto, se o diâmetro for demasiado pequeno, pode fazer com que as partículas escapem ou bloqueiem, especialmente quando se manuseiam materiais viscosos.
Para grandes caudais de ar, a utilização de vários filtros ciclónicos em paralelo é uma solução eficaz. O fluxo total de gás tratado é igual à soma da capacidade de cada coletor de pó, e a resistência depende do fluxo de gás de um único coletor de pó. No entanto, a configuração em paralelo pode complicar o fabrico e aumentar as necessidades de material. Pode também provocar o bloqueio do gás, o que aumenta a resistência. Por conseguinte, recomenda-se que limite o número de unidades paralelas.
A altura total do ciclone é a altura total da parte cilíndrica e da parte cónica. O aumento desta altura pode aumentar a velocidade de rotação do fluxo de ar no coletor de pó, melhorando assim a probabilidade de separação do pó. No entanto, isto também pode fazer com que partículas finas entrem no vórtice interno, reduzindo assim a eficiência. Recomenda-se que a relação entre a altura e o diâmetro da parte cilíndrica seja normalmente de cerca de 4:1.
O raio da parte cónica diminui gradualmente, aumentando assim a velocidade tangencial do fluxo de ar. Em comparação com a parte cilíndrica, este design pode geralmente melhorar o efeito de remoção de poeiras. Por conseguinte, quando a altura total é fixa, o aumento da altura da parte cónica pode melhorar a eficiência da separação. Geralmente, a altura cilíndrica é 1,5 vezes o seu diâmetro, e a altura cónica é 2,5 vezes o seu diâmetro para obter o melhor efeito.
3. Conceção da tubagem de saída
O diâmetro e a profundidade de inserção do tubo de saída de ar afectam significativamente a eficiência da remoção de poeiras. É muito importante selecionar o diâmetro adequado da conduta de saída de ar. Reduzir o diâmetro do tubo de saída de ar pode reduzir a gama de rotação do vórtice interno, dificultando a saída do pó. No entanto, isto irá aumentar a velocidade de saída e a perda de pressão. Embora o aumento do diâmetro do tubo de saída de ar possa reduzir a perda de pressão, pode provocar um efeito de "curto-circuito", resultando na entrada de poeiras não recolhidas na saída de ar. O diâmetro recomendado para a conduta de saída de ar é de 0,5 a 0,6 vezes o diâmetro do cilindro.
A profundidade de inserção do tubo de saída também é crítica. Se for inserido a uma profundidade demasiado pequena, o ar carregado de poeiras pode contornar o coletor, reduzindo a eficiência. Se for inserido demasiado fundo, pode aumentar as perdas por fricção e criar oportunidades de reentrada de poeiras. A profundidade ideal é logo abaixo do fundo da entrada.
4. Considerações sobre as unidades combinadas
Quando o ciclone desempoeirador é combinado, deve assegurar-se que o fluxo de ar carregado de pó é distribuído uniformemente. A entrada de ar, a tremonha e as áreas de saída de ar devem ser estritamente isoladas e não deve haver fugas na ligação. Uma má gestão das operações, como fugas na tremonha ou atrasos na descarga de poeiras, afectará seriamente a eficiência e acelerará o desgaste do coletor de poeiras do ciclone, encurtando assim a sua vida útil.
De acordo com as condições de serviço, o filtro de ciclone pode ser feito de diferentes materiais, incluindo aço, plástico orgânico, fibra de vidro, ferro fundido e aço fundido. O revestimento especial pode aumentar a sua resistência ao desgaste.
Ao ligar ciclones em série, coloca as unidades de desempenho inferior a jusante e as unidades de desempenho superior a montante. Em geral, evita utilizar modelos de ciclones idênticos em série, exceto em cenários de elevada concentração.
5. Melhoria contínua
Para obter uma baixa resistência e um desempenho ótimo, os designs dos filtros de ciclone são continuamente melhorados. As principais modificações incluem:
- Alterar o design da entrada: mudar de entrada tangencial para entrada rotativa pode otimizar a distribuição da concentração de poeiras e reduzir o curto-circuito.
- Aumente o número de unidades: a transferência de uma única unidade para várias unidades pode reduzir eficazmente o fluxo de ar excêntrico e reduzir significativamente a resistência.
- Aumente o canal de remoção de poeiras: instale o canal de remoção de poeiras nas partes cilíndricas e cónicas para evitar que as poeiras voltem a entrar no fluxo de ar.
- Implemente um dispositivo de separação secundário: a adição de dispositivos como um ecrã refletor ou uma tremonha intermédia pode ajudar a evitar que as poeiras se envolvam novamente.
- Design de saída melhorado: um separador secundário é instalado na saída para melhorar o efeito de recolha de poeiras finas, utilizando o poderoso fluxo rotativo de gás residual.
- Combine as caraterísticas de redução do arrasto: aumente as caraterísticas de redução da resistência no espaço cilíndrico e cónico para otimizar ainda mais o desempenho.
Ao ter em conta estes factores e ao aperfeiçoar continuamente os designs, os colectores de pó ciclónicos podem alcançar uma maior eficiência e eficácia nas aplicações de remoção de pó. contactar-nos! Estamos ansiosos por te fornecer soluções profissionais e apoio.
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