1. Disposições de alimentação para transportadores de parafuso
Uma boa conceção centra-se na percentagem de enchimento e no método de carregamento do material. Baseamo-nos em cálculos para transportador capacidade e potência em função da percentagem de enchimento escolhida.
De seguida, descrevemos vários métodos de alimentação.
(1) Alimentação fixa
Um alimentador de parafuso utiliza um parafuso especialmente concebido e selado numa calha tubular. Movimenta o material de uma tremonha a um ritmo definido. A taxa de saída não depende da altura do material na tremonha.
Um alimentador de palhetas rotativas utiliza um cilindro rotativo com bolsas de volume fixo. A sua velocidade de rotação define a taxa de alimentação. Podemos accioná-lo em sincronia com o parafuso transportador ou utilizar um acionamento separado de velocidade fixa ou de velocidade variável.
(2) Alimentação em pontos múltiplos
Por vezes, um transportador necessita de vários pontos de alimentação. Um operador tem de os controlar manualmente.
Se apenas uma entrada abrir de cada vez, deve regular a comporta ou a válvula. A sua abertura máxima não deve sobrecarregar o transportador.
Se abrir mais do que uma entrada, deve ajustar cuidadosamente cada uma delas. O caudal total de todas as entradas deve manter-se abaixo da capacidade de projeto do transportador.
Se todas as entradas abrirem e alimentarem simultaneamente, temos de controlar o fluxo total de material.
(3) Alimentação a partir de um contentor fixo
A alimentação direta a partir de um silo fixo é arriscada. Sem um dispositivo de controlo de fluxo, o risco de sobrecarga aumenta significativamente.
Uma solução simples e prática é adicionar um amperímetro ao arrancador do motor. Este medidor mostra a corrente de carga. Indica quando o transportador atinge a carga máxima. Este método funciona bem para o controlo manual da alimentação.
(4) Alimentação por inundação
É frequente o material cair verticalmente sobre a flange de entrada do transportador. O impacto da queda de pedaços ou partículas pode causar danos ou desgaste.
Pode resolver este problema instalando uma placa deflectora ou uma caixa amortecedora na calha de entrada.
2. Disposições de descarga para transportadores de parafuso
Uma saída de descarga normal é muito comum. Controla o material descarregado e direciona-o para o equipamento de processamento ou armazenamento seguinte.
Uma saída de descarga final é semelhante. No entanto, a saída encontra-se na extremidade da calha do transportador. A sua flange de extremidade é integral com a extremidade da calha.
(1) Abertura de descarga sem bica
O material cai diretamente através de uma abertura no fundo da calha. Normalmente, utilizamos esta abertura para pontos de descarga intermédios. A descarga continua aqui até que a altura de queda tenha desaparecido. Um exemplo é a descarga para um silo.
(2) Descarga de fundo para empilhamento
Utilizamos esta calha para descarregar e distribuir material para uma tremonha, silo ou pilha. Uma abertura ao longo do comprimento necessário do fundo da calha deixa sair o material. O material forma uma pilha natural. Mais tarde, o material desloca-se sobre esta pilha para alcançar áreas não descarregadas.
(3) Descarga na extremidade da calha
O material é descarregado diretamente através de uma abertura na extremidade da calha. Uma placa de extremidade parcial suporta o parafuso. O rolamento é montado na flange da extremidade. Não podemos utilizar este método se o fator de enchimento do transportador for superior a 0,45.
(4) Descarga de extremidade aberta
A última secção de parafuso do transportador utiliza um rolamento de suspensão padrão para suporte. Esta configuração permite que o material seja descarregado livremente para um contentor, pilha ou local semelhante.
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