I. Nomes e tipos de carregadores a granel: Carregador lateral de silo vs. carregador de fundo de silo
Nos sistemas de armazenamento e manuseamento de materiais a granel, o carregador a granel é uma peça chave do equipamento. Carrega cimento, cinzas volantes, clínquer e outros materiais em camiões ou navios de forma eficiente e limpa. Classificamos os carregadores a granel principalmente pela sua posição de instalação ou pelo tipo de material.
Por posição de instalação, temos dois tipos principais:
Carregador a granel de fundo de silo: Este tipo é instalado diretamente sob o silo de material (como um silo de cimento ou um silo de cinzas volantes). É a instalação mais comum.
Carregador a granel lateral de silos: Utilizamos este tipo quando o espaço debaixo do silo é apertado ou quando outro equipamento bloqueia o fundo. Neste caso, instalamos o carregador na parede lateral do silo.
Por tipo de material, os nomes comuns incluem:
- Carregador de cimento a granel
- Carregador de clínquer a granel
- Carregador a granel de cinzas volantes
Os diferentes sectores podem utilizar nomes ligeiramente diferentes. Diferentes fabricantes de carregadores a granel podem também ter pequenas diferenças de conceção. No entanto, as suas funções principais e o seu aspeto geral são muito semelhantes.
II. Requisitos de desempenho e especificações técnicas do carregador a granel
Como equipamento de carregamento industrial, um bom fornecedor de carregadores a granel O fabricante deve garantir que os seus produtos cumprem estes requisitos essenciais. Estas normas garantem a eficiência da carga e uma longa vida útil.
Capacidade de carga: Os parâmetros-chave, como a capacidade de carga, devem cumprir as normas industriais relevantes (por exemplo, normas para carregadores de cinzas volantes).
Controlo de nível: O sensor de nível deve controlar com precisão a altura do material no camião. Deve evitar o transbordo de material e pode parar o processo automaticamente.
Proteção de segurança: Quando a bica de carga se desloca horizontal ou verticalmente até ao seu limite, os dispositivos de segurança devem funcionar de forma fiável. Isto evita danos no equipamento.
Coordenação do sistema: Todas as partes do sistema devem funcionar em conjunto de forma correta e fiável. Durante o funcionamento, não deve sentir interferências ou ruídos estranhos.
Desempenho de vedação: Todas as ligações e a calha telescópica devem ser bem vedadas. Isto cumpre os requisitos de recolha de poeiras do carregador a granel e evita fugas de poeiras durante o carregamento.
Vida útil da peça-chave: Em condições normais de utilização e manutenção, as peças que se desgastam facilmente, como a mangueira de pó e a mangueira de carga, devem durar pelo menos seis meses.
III. Estrutura do carregador a granel: Do interior do silo ao ponto de carga
Utilizar um carregador de cimento a granel por exemplo, a sua estrutura afecta diretamente o preço e os custos de manutenção do carregador a granel.
Dentro do Silo: Os suportes penduram o equipamento no interior do silo de cimento. Fica num ângulo de cerca de 10 graus. No seu interior, tem uma câmara de fluidificação. O ar comprimido (de um soprador de raízes ou da linha de ar comprimido da fábrica) flui para esta câmara. Isto faz com que o pó de cimento flua como um líquido, pelo que sai do silo sem problemas.
Fora do silo - Peça de transporte: Isto inclui a ligação de descarga e a corrediça de ar de transporte. Estas ligam-se em sequência e também se encontram num ângulo de 10 graus. Um ventilador de corrediça de ar sopra ar para manter o cimento fluidizado à medida que desliza em direção à porta de descarga.
Unidade de controlo e cabeça de carga:
Portão de descarga: Esta porta abre-se e fecha-se para controlar o fluxo de material durante o carregamento.
Unidade principal do carregador a granel e bico de carga telescópico: Esta é a parte central que carrega o material. O bico de carregamento estende-se normalmente até 1,6 metros. Isto permite-lhe alcançar as escotilhas dos camiões a diferentes alturas. O bico tem uma camada interior e outra exterior. O espaço entre elas liga-se a um coletor de pó, permitindo um carregamento sem pó.
Sistema de controlo automático: Este sistema controla o movimento de subida e descida da bica e a abertura e fecho da comporta. Trabalha com o sensor de nível para o funcionamento automático do carregador a granel.
IV. Princípio de funcionamento e etapas de operação do carregador a granel
A carregador de clínquer a granel funciona de forma semelhante a um carregador de cimento. Os passos abaixo também servem como um guia sobre como operar um carregador a granel.
1. posicionar e baixar o bico:
O camião dirige-se para a posição de carga. Consoante o tipo de material, o operador abre manualmente uma porta de barras da estante. O operador define o número correto de barras para controlar o fluxo de material inicial.
O operador prime o botão “baixar” no painel de controlo. A bica de carga desce para a escotilha do camião. Quando atinge a posição correta, o motor de elevação pára automaticamente.
2. carregamento e recolha de poeiras:
O operador carrega no botão “carregar”. O sistema inicia a descarga do material. A porta de descarga abre-se automaticamente. O equipamento de apoio, como o ventilador de deslizamento de ar e o coletor de pó, também arranca.
O material flui através da calha de entrada e entra no camião. Durante o carregamento, o ar empoeirado no interior do bico é aspirado através do espaço entre as camadas do bico e para o coletor de pó. Este processo mantém a área de trabalho limpa. Esta é uma parte fundamental do sistema de recolha de poeiras do carregador a granel.
3. elevação e reposicionamento automáticos:
Quando o sensor de nível detecta que o material encheu o bico (o que significa que o local no camião está cheio), o sistema levanta automaticamente o bico, emitindo um alarme. Isto evita o transbordo.
O operador pode definir a distância de elevação antes de carregar utilizando um relé temporizador. Por exemplo, se a bica precisa de levantar 1 metro e a velocidade de elevação é V, define o tempo para T = 1 / V.
O material continua a fluir enquanto a bica se eleva. Isto mantém o processo eficiente. Quando o bico atinge a altura definida, pára.
O condutor do camião faz avançar o veículo para a posição de carga seguinte. O operador repete então o processo até que todo o camião esteja cheio.
4.Paragem e acabamento:
Quando o camião está cheio, o operador prime o botão “stop”. Isto fecha o portão ou pára o alimentador vibratório, interrompendo o fluxo de material. Outros equipamentos de apoio param então.
Por fim, o operador carrega no botão “up” para levantar a bica até uma altura segura. Isto permite que o camião se afaste em segurança.
V. Guia de seleção e manutenção de carregadores a granel
Para gestores de compras e engenheiros à procura de um fornecedor de carregadores a granel ou fabricante, eis os principais factores a considerar:
Tipo de material: Diferentes materiais (cimento, clínquer, cinzas volantes) requerem diferentes níveis de resistência ao desgaste e vedação.
Espaço do sítio: O espaço sob o seu silo determinará se necessita de um carregador a granel de fundo de silo ou de um carregador a granel lateral de silo.
Nível de automatização: Os sistemas variam de semi-automáticos a sistemas de carregamento a granel totalmente automáticos. A sua escolha depende do seu orçamento e dos custos de mão de obra.
Regras ambientais: Certifique-se de que o equipamento cumpre os regulamentos locais relativos à recolha de poeiras e emissões dos carregadores a granel.
Vida útil da peça de desgaste: Informe-se sobre o ciclo de substituição de peças de desgaste essenciais, como a mangueira de carga e a mangueira de pó. Isto afecta o preço total do carregador a granel.
Através deste processo automático ou semi-automático, o carregador a granel proporciona uma forma eficiente e limpa de carregar materiais a granel. É um equipamento essencial para os modernos sistemas de carregamento de cimento e equipamento industrial de carregamento a granel em todo o mundo.
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