Desenho do carregador de clínquer a granel
DarkoO carregador de clínquer a granel da 's é um equipamento eficiente e fiável, concebido especificamente para o carregamento de clínquer na indústria do cimento.
O carregador de clínquer a granel é um dispositivo que transporta automaticamente o clínquer do armazém para camiões e navios de clínquer a granel.
O carregador de clínquer a granel no fundo do armazém é composto principalmente por válvulas de haste manuais, válvulas de ventilador eléctricas (electro-hidráulicas ou pneumáticas), guinchos, dispositivos telescópicos de descarga, mangueiras de recolha de poeiras, interruptores de limite capacitivos, sistemas de controlo eletrónico, etc.
Ficha de dados técnicos
Desempenho técnico | Parâmetros técnicos | ||
Materiais de transporte | Clinker de cimento ou materiais a granel semelhantes | ||
Capacidade material | Clínquer 1,45t/m³ | ||
Temperatura do material | ≤150℃ | ||
Tamanho das partículas do material | ≤50mm | ||
Capacidade de carga | ≤300t/h | ||
Distância telescópica da cabeça de descarga | Personalizado de acordo com os requisitos do utilizador | ||
Válvula manual de retenção | 790mm×790mm | 410mm×410mm | |
Válvula de sector eléctrica (pneumática) | DZG1103 2×1,1KW | Biela electro-hidráulica: DTY700-400/100 1,5KW (cilindro: QGB125×400-MP4) | |
Guincho | CD1-18D Potência: 3KW Velocidade de elevação: 8M/S | ||
Interruptor de fim de curso capacitivo (diapasão) | Especificações da sonda FTC131: φ25×400 Pressão de trabalho: 10bar Temperatura de trabalho: -20℃~80℃ Especificações da sonda FTM31: φ20×230 alongada 170mm Pressão de trabalho: 10bar | ||
Potência instalada | ~5,2KW | ~4,5KW ( ~3KW) | |
Desenho de referência | SZT300-I/1 | SZT300- Ⅱ/2 | SSQ300-Ⅲ |
Modelo | Kudi | Kudi | Lado do armazém |
Princípio de funcionamento
Configuração da posição de carga
Quando o veículo de transporte entrar na posição de carga, abra a válvula de haste correspondente ao número de hastes. Este passo é crucial para preparar o processo de descarga.
Ativação da cabeça de descarga
Em seguida, prima e mantenha premido o "botão de descida" no armário de controlo. Depois de a cabeça de descarga estar no lugar, o sistema desliga automaticamente a alimentação do elevador.
Entrada no estado de descarga
Para iniciar a descarga, prima o "botão de carregamento". Nesta altura, o equipamento auxiliar começará a funcionar em conformidade, facilitando o processo de descarga.
Gestão de poeiras durante a descarga
O pó gerado durante a descarga passará através da tremonha de descarga. A mangueira telescópica de recolha de poeiras direciona as poeiras para o coletor de poeiras para uma purificação eficaz.
Monitorização dos níveis de material
Quando o material na cabeça inferior estiver cheio, a cabeça inferior levanta-se com um alarme. É essencial que o operador defina a distância de subida antes do carregamento.
Definir o relé de tempo para a distância ascendente
Se a distância de subida for de 1 metro, certifique-se de que define o relé de tempo em conformidade, ajustando-o para T=1/V. Durante o processo de subida, o carregamento continuará sem interrupção.
Repetição do processo de descarga
Quando o material estiver cheio, repita o processo de descarga conforme descrito. Depois de atingir a posição máxima, prima o botão de paragem para travar inversamente o vibrador elétrico ou feche a válvula de sector para interromper a descarga.
Etapas finais após o estacionamento
Depois de estacionar, pode premir o botão para cima para manter a tremonha inferior afastada do material a uma determinada distância. Desta forma, garante a deslocação da ferramenta de transporte antes de a alinhar com a segunda estação de descarga.
Conclusão do processo de preenchimento
Continue este procedimento até que todo o silo esteja cheio. Uma gestão adequada durante o processo de descarga maximiza a eficiência e minimiza as emissões de poeiras.
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