المشاكل والحلول في عملية تصميم بكرات السيور الناقلة

البكرات هي آلية نقل تقليدية لـ السيور الناقلة. فهي تتمتع بمزايا وخصائص فريدة من نوعها. كما أنها تظهر إمكانات جيدة للتطوير التكنولوجي. ومع ذلك، فإن عوامل مثل معايير الطاقة والقيود التقنية تسبب مشاكل في عملية التصميم. وبالتالي، فإن هذه المشاكل تحد من الابتكار. في تصميم الأسطوانات في المستقبل، يجب على المهندسين تحليل هذه المشاكل بعناية. بعد ذلك، يجب عليهم اتخاذ تدابير مستهدفة لتحسين كفاءة الأسطوانة بشكل عام.

أسطوانة الحزام الناقل

1. نظرة عامة على بكرات الحزام الناقل

أسطوانة الإدارة هي مكون رئيسي. فهي تنقل الطاقة وعزم الدوران بشكل أساسي. حالة الضغط فيه معقدة للغاية. في عملية التصميم الفعلية، يجب على المهندسين ألا يستخدموا فقط الطرق التقليدية لتحسين الهيكل. يجب عليهم أيضًا إجراء فحوصات القوة وتحليل الإجهاد. لذلك، أثناء التحسين، يجب عليهم مراعاة العديد من العوامل بشكل كامل. وتشمل هذه العوامل هيكل عمود الإدارة وإطار الدعم والحمل. وبناءً على ذلك، يمكنهم تبسيط الهيكل وإنشاء نموذج إجهاد مناسب.

أسطوانة الثني لها غرض مختلف. فهي تقوم بشكل أساسي بتغيير اتجاه الحزام الناقل. بالإضافة إلى ذلك، يمكنها شد الحزام الناقل. يزيد هذا الإجراء من زاوية الالتفاف حول بكرة الإدارة. غالبًا ما يحدث انزلاق بين السير وبكرة الإدارة. يتسبب هذا الانزلاق في تآكل السير. وفي الحالات الشديدة، يمكن أن يحرق السير وقد يتسبب في نشوب حريق. لذلك، فإن إضافة أسطوانة ثني بالقرب من أسطوانة الإدارة يمكن أن يمنع الانزلاق بشكل فعال.

2. المشاكل القائمة والحلول

(1) ظاهرة تآكل الأسطوانة

في الأنظمة الناقلة، عادةً ما تكون بكرات الدفع مزودة بطبقة مطاطية متعرجة أو ماسية الشكل. وعلى العكس من ذلك، غالباً ما تكون بكرات الثني ذات طبقة مطاطية مسطحة. بالنسبة لبكرات القيادة، عادةً ما تكون الطبقة المطاطية مبركنة. وعادةً ما يزيد سمكها عن 15 مم، ولا تقل صلابتها عن شور 70 درجة. بالنسبة لبكرات الثني، عادةً ما يكون المطاط مبركنًا أيضًا. تزيد السماكة عن 10 مم، ويجب ألا تقل الصلابة عن شور 60 درجة. ومع ذلك، تُظهر البيانات التشغيلية أن بعض بكرات الثني تتعرض بسهولة لانفصال المطاط السطحي. هذا الانفصال يغير القوة على الحزام أثناء التشغيل. ونتيجة لذلك، يتعرض سطح السير للتلف، مما يتسبب في حدوث انفصال خاطئ. هذا الوضع يخلق خطرًا على السلامة.

① أسباب التآكل

تكشف عمليات فحص الموقع أن الفجوة التصميمية بين قوس الأسطوانة والأسطوانة صغيرة جدًا. كما أن المسافة الطولية لمسامير تثبيت الأساس أصغر من مسافة الحامل. أثناء التشغيل، لا يتم تنظيف المواد المتراكمة على سير العودة. يحتك هذا التراكم بالطبقة المطاطية ويتسبب في تآكلها. السبب الرئيسي للتآكل هو التصميم. التباعد الصغير ومسافة مسمار التثبيت القصيرة تجعل من الصعب تنظيف المواد على الفور. العوامل البيئية في الموقع هي سبب ثانوي للتلف.

② التدابير التصحيحية

أثناء التصميم، يجب على المهندسين إطالة قوس الأسطوانة طوليًا. ثم، يجب عليهم توصيلها بإطار الناقل لزيادة الثبات. وفي الوقت نفسه، يجب على موظفي الصيانة ضبط البكرات الأولى والثانية في قسم الرأس على الفور. وهذا يضمن التشغيل الأمثل. بعد انتهاء التغذية، يجب على العمال تنظيف السير على الفور. وهذا يضمن خلوصًا مناسبًا حول البكرات والأساس.

(2) مشكلة كسر التماس اللحام الدائري على البكرات

① كسر التماس اللحام الدائري

عند محاذاة غلاف الأسطوانة والصفيحة الطرفية، يتم ترك تجويف. يكون اللحام عند أخدود المؤخرة. أثناء اللحام، يمكن لحام الواجهة العلوية بسهولة. ومع ذلك، يكون مفصل اللفة عند التجويف المتصل. نظرًا لأن خط اللحام صغير جدًا، لا يمكن لسلك اللحام الوصول إلى الداخل. وهذا يمنع انصهار الجذر، مما يؤدي إلى نقص الاختراق. هذا عيب لحام خطير. أثناء التشغيل، تتحمل عدة مواقع على الأسطوانة أحمالاً عالية. أثناء بدء التشغيل، يكون التوتر مرتفعًا جدًا أيضًا. سوف تتسع الشقوق الناتجة عن نقص الاختراق من منطقة الانصهار. وبالتالي، يؤدي ذلك إلى تشقق اللحام.

② الحلول

لمنع التشقق، ضع كل من الأسطوانة والصفيحة الطرفية على أداة تثبيت محاذاة المؤخرة. قم بتعيين رافعة بالأسفل لضبط الوضع الرأسي للهيكل. ثم، استخدم مسطرة فولاذية على الأسطح الخارجية لقياس الخطأ عند نقاط متعددة. تحكم في الخطأ في حدود 1 مم. في نفس الوقت، قم بتركيب قضبان لولبية على جانبي التركيب. استخدمها لضبط الفجوة بين اللوحة الطرفية والصدفة. تحكم فيها بين 3 مم و4 مم. هذا التعديل بسيط. يضمن التحكم الفعال في الفجوة. وبالتالي، فإنه يضمن جودة لحام أفضل.

لا تتردد في تقديم استفسارك في النموذج أدناه. سنقوم بالرد عليك خلال 24 ساعة.

* الاسم :
البلد :
* البريد الإلكتروني :
تليفون :
الرسالة :