Vibrações anómalas em moinhos verticais (moinhos verticais) é um problema comum que afecta a estabilidade do equipamento e a eficiência da produção. É crucial diagnosticar com precisão a causa da vibração e resolvê-la rapidamente. De seguida, apresentamos três situações principais que causam vibrações anormais e os seus mecanismos:
1. Vibração de impacto causada pelo funcionamento em vazio
Fenómeno e causa: Quando o moinho funciona sem material ou sem carga, os rolos de moagem e a mesa de moagem (ou anel) perdem o efeito de amortecimento do material. Como resultado, ocorre o contacto direto metal-metal e o impacto. Esta condição de “contacto duro” não só cria um ruído de impacto elevado, como também é a fonte direta de vibrações graves.
Solução principal: Para evitar fundamentalmente este problema, os grandes moinhos verticais modernos estão equipados com limitadores de rolos de moagem. Estes dispositivos restringem automaticamente o curso descendente dos rolos quando detectam uma camada de material demasiado fina ou uma interrupção da alimentação. Isto evita eficazmente o contacto direto entre os rolos e a mesa de moagem, evitando assim a vibração de impacto por estar a funcionar em vazio.
2. Camada de material instável devido a uma alimentação demasiado fina
Fenómeno e causa: O funcionamento estável de um moinho vertical depende da formação de um leito de material uniforme e estável na mesa de moagem. No entanto, se o tamanho da partícula de alimentação for demasiado fino (muito abaixo do limite de projeto) ou se a finura do produto requerida for demasiado elevada, o material pode ser facilmente arrastado pelo fluxo de ar. Consequentemente, torna-se difícil formar um leito de moagem eficaz. Nesta situação, os rolos de moagem “saltam” sobre a camada fina e instável de material, fazendo com que o equipamento funcione de forma semelhante a um funcionamento em vazio e provocando vibrações periódicas.
Solução principal: Controle rigorosamente o tamanho das partículas de alimentação e os requisitos de finura do produto para garantir que se mantêm dentro dos limites de conceção do equipamento. Para necessidades especiais de moagem ultrafina, é necessário selecionar tipos de moinhos especialmente concebidos ou ajustar os parâmetros do processo, como o volume de ar e a velocidade de rotação, para restabelecer uma camada de material estável.
3. Vibração estrutural causada por ligações mecânicas soltas
Fenómeno e causa: Após um longo período de funcionamento, os principais elementos de fixação, como os parafusos da fundação, os parafusos dos tirantes dos rolos e os parafusos de ligação do casco, podem soltar-se devido à vibração. As ligações mecânicas soltas comprometem a integridade geral e a rigidez da estrutura do equipamento. Como resultado, o movimento relativo entre os componentes aumenta, levando a uma vibração anormal. Este tipo de vibração é frequentemente acompanhado de ruído irregular e pode acelerar os danos por fadiga noutras peças, representando um sério risco de segurança.
Solução principal: Estabeleça e aplique rigorosamente um sistema de aperto e inspeção regulares. Especialmente após uma manutenção importante ou antes de um novo arranque após uma paragem prolongada, é essencial verificar sistematicamente e voltar a apertar a força de pré-carga de todos os parafusos críticos para garantir a fiabilidade das ligações mecânicas.
Resumo e recomendações
A vibração num moinho vertical é um indicador chave do seu estado operacional. Quando ocorre uma vibração anormal, os operadores devem seguir o princípio de “observar primeiro, analisar depois, e depois atuar”:
Controlo imediato: Em primeiro lugar, verifique se a alimentação de material parou para excluir o funcionamento em vazio.
Verificação de processos: Confirme se o tamanho das partículas do material ou os requisitos de finura são anormais.
Inspeção mecânica: Verifique sistematicamente o aperto dos parafusos em todos os pontos-chave.
Ao seguir este processo de resolução de problemas direcionado - do simples ao complexo - a maioria das falhas de vibração pode ser rapidamente identificada. Esta abordagem ajuda a evitar que problemas menores se transformem em falhas maiores, garantindo a continuidade da produção e a segurança do equipamento.
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